这款全自动双头线束加工设备集裁线、剥皮、双端端子压接以及热缩管自动穿入与加热功能于一体。通过高度自动化的工作流程，设备能够显著提升加工一致性并降低人工成本。它专为追求高效率与高质量的工业线束制造场景设计，提供了一套从原材料导线到成品端套组件的完整端到端自动化解决方案。
设备的创新工艺在于其先穿管后压接的逻辑顺序，热缩管在端子正式压接前预先套入导线，待压合动作完成后，系统会自动将套管精准移动并覆盖至端子连接处进行热缩处理。这种全自动一体化处理流程确保了极高的密封性与绝缘质量，能够有效防止电连接处的氧化与松动，大大保障了线束在复杂环境下长期运行的可靠性。
特别值得一提的是，该机配备了先进的转盘式热缩管穿入机构。该技术突破了以往自动化设备对极短套管加工的限制，使得原本难以处理的超短热缩管也能实现精准、稳定地插入。这对于紧凑型线束组装以及空间受限的精密电子应用场景而言，提供了极高的工艺灵活性，确保了即便是特殊规格的线束也能达到标准化的生产要求。
在结构布局上，设备采用了独立运行的机头与机尾加工站位。这种分工协作的模块化设计使得机器展现出极强的适配性，既能处理总长仅为几十毫米的极短导线，也能稳定加工长达数米的长电缆。无论生产订单中的电缆长度如何跨度，双工位同步动作设计均能维持恒定的生产节拍与加工精度，充分满足了线束加工行业多品种、宽范围的订单交付需求。
操作系统采用了人性化的全彩触摸式交互界面，内置大容量工艺参数数据库。不同批次产品的加工参数可实现一键存储与调取，大幅缩短了因更换耗材或线径规格而导致的停机调试时间。此外，设备支持与生产执行系统进行数据对接，为企业构建数字化车间提供了底层支撑，使生产经理能够远程监控加工任务并实现精准的排程目标。
下载: (1)
| 适用线径范围 | AWG 24–14 (0.2–2.5 mm²) |
| 线缆切断长度 | 80–9999 mm |
| 剥皮长度 | ≤ 10 mm（可定制） |
| 切断精度 | ±(0.5+L×2‰) L=切断长度 |
| 套管切断长度 | 5 – 20 mm（可定制） |
| 套管定位精度 | ±0.5 mm |
| 压接压力 | 2 T（可定制 3 T 机型） |
| 压接行程 | 30 mm（可定制 40 mm 行程） |
| 适用端子类型 | 横送料端子、直送料端子 |
| 生产效能 | 800–900 pcs/小时（双头穿热缩管） |
| 空气压力 | 0.5–0.8 MPa |
| 额定功率 | 3000 W（可定制） |
| 工作电压 | 220 V 50/60 Hz（可定制） |
| 外形尺寸 | 1800 × 900 × 1860 mm |
| 可选配置 | Windows 11控制系统（支持MES）、端子压接力监测、CCD视觉检测、长线传送带、安全防护罩、放线器等 |
