该全自动线束加工设备是一款集成了多种复杂工序的高端一体化解决方案，专为满足现代工业对高精度线束生产的需求而设计。它打破了传统单功能设备的局限，将裁线、剥皮、扭线、沾锡、端子压接以及热缩管穿套等多项功能有机整合在单一自动化流程中，显著提升了生产效率与成品的一致性。
设备的核心亮点在于其创新的热缩管处理系统，能够根据预设要求自动完成热缩管的定长切割与精准穿套。在完成线头脱皮后，系统会自动将热缩管套入导线，并在端子压接完成后将套管精准推至指定位置。这种高度自动化的流程减少了人工干预，确保了热缩管定位的准确性与美观度。
通过引入模块化的柔性设计理念，该机器展现出极佳的生产适应性。每个功能模块均可通过编程实现独立控制，用户可以根据实际订单需求灵活开启或关闭热缩管穿套功能。当不需要处理热缩管时，设备可无缝切换为标准的全自动扭线沾锡压端机使用，有效避免了设备闲置，提高了工厂的资产利用率。
在机械结构方面，设备的关键运动机构如裁线、剥皮和移位均由高精度伺服电机驱动，配合正反丝杆结构的切刀机构，确保了剥皮精度与运行的平稳性。端子压接部分采用球墨铸铁整体铸造而成，具备极强的刚性与抗疲劳特性，能够在长时间高负荷运转下保持压接高度的稳定性，确保电气连接的可靠性。
为了进一步保障产品质量，设备支持集成先进的监控与检测系统。可选配的压力监控装置能实时追踪每一次压接过程的压力曲线，并在出现异常时自动报警停机。此外，还可加装视觉检测系统，对压接后的外观和尺寸进行自动化识别，剔除不良品，实现生产全过程的质量追溯与闭环控制。
设备配备了直观的彩色触控交互界面，简化了复杂的参数设置流程。内置的大容量程序记忆功能可存储海量产品参数，实现一键换产，极大缩短了调机与维护时间。此外，系统还具备良好的扩展性，支持接入工业计算机控制系统与MES网络接口，助力企业实现远程化管理与数字化工厂转型。
| 适用线径 | AWG 24–14 (0.2–2.5 mm²) |
| 加工长度 | 70–9999 mm |
| 剥皮长度 | ≤10 mm (可定制) |
| 裁线精度 | ±(0.5+L×2‰) L=裁线长度 |
| 热缩管定位精度 | ±0.5 mm |
| 压接力 | 2 T (可选配 3 T 机型) |
| 压接行程 | 30 mm (可选配 40 mm 行程) |
| 适用端子 | 横送端子、直送端子 |
| 主要功能 | 线头扭线沾锡，线尾压端子并穿热缩管 |
| 生产效率 | 1300–1600 条/小时 (单头穿热缩管) |
| 工作气压 | 0.5–0.8 MPa |
| 额定功率 | 2800 W |
| 电源供应 | 220 V 50/60 Hz（可定制） |
| 设备尺寸 | 1800×800×1860 mm |
| 可选配置 | Windows 11工控系统(支持MES连接)、端子压力监测仪、CCD视觉检测系统、伺服压接站、长线传送带、全封闭安全护罩、自动放线机、振动盘送料系统 |
