全自动线束压接电池点焊一体机
这款全自动线束压接与电池点焊一体机是专门针对电池组装行业研发的高端自动化生产设备。它将复杂的双色线加工流程与电池极柱焊接工艺进行了深度集成，旨在解决电池包制造过程中繁琐的人工操作问题。该系统在一台设备上协同完成了线缆切断、两端剥皮、端子压接、护套插入以及最终的电池正负极点焊工艺，极大地简化了生产流程。在加工过程中，该机能够同时处理两种不同颜色的线材，并执行极高精度的定长裁切与双端剥皮作业。其独特的
散装端子全自动双头穿热缩管端子机
这款全自动散装端子压接与热缩管插入一体机是专为高端工业线束加工设计的全集成系统。该设备平台拥有四个独立的端子压接工位，并在两端各配置了两套压接系统，通过高效的振动盘自动送料机构，实现了散装端子的高频率自动补给。先进的程序控制允许用户根据加工需求，在不同型号的端子间自由切换，极大程度缩短了因更换耗材而导致的停机调试时间。在功能集成方面，本设备不仅具备基础的裁线、剥皮与压接功能，还融入了精密激光标记与
全自动低压线束加工中心
这是一台全自动线束加工中心，集裁线、剥皮、穿防水塞、双头打端子、双头插胶壳等功能于一体，支持一次性插入30种不同的胶壳，可以同时装载最多36种不同的电线，旋转式存线盘可以存储30组线材，可以全自动完成复杂的多线种、多胶壳类型的线束生产。工位数量可根据生产需求选配，比如压接模块有3个、6个、12个可选，穿防水塞工位最多可以选配6组。目前6个压接工位搭配2个穿防水塞工位的机型应用最为广泛，价格适中，性
新能源高压线束加工中心
本机专为加工新能源高压线缆而设计，可自动完成裁线、剥外皮、切铝箔、切编织、翻编织、穿内外环、金属环压接、内芯剥皮、端子压接、胶壳插入、上后盖、穿防水组件等动作，铝箔通过旋转式激切切割机进行环切，对内层无任何损伤，切编织和翻编织也采用特殊工艺确保对内层无伤害。本机广泛应用于新能源汽车行业，比如动力电池高压线束、空调高压线束、电机驱动系统高压线束、电机控制器高压线束、直流/交流充电桩等。整机采用PLC
Fakara车载数据线加工中心
这是一台全自动Fakara线束生产线，加工长线时可将线盘先绕成圆圈，然后再对线头和线尾进行后续加工。本机需根据客户产品订制，也适用于加工车载万兆以太网、高速数据线等产品。
多线自动切换双端压接套管机
多种导线(多线径多线色)、单种热缩线号管或PVC线号管、全部端头同时在线，按生产工单全自动切换生产，可单规格批量生产，也可多规格成组生产，每组导线生产完成实时打印标签贴附(注明柜号用途)便于后续接柜生产；配多线自动切换送线机和多盘式一体放线架，满足多种导线同时在线；配两组单管打码机(热转印)，可用于热缩管和PVC管自动送管、印字、分切、套管；配多组压接单元来满足全部端头同时在线，选用伺服压接机，所
多线自动切换双端压接套管机
多种(多线径多线色)导线、多种线号管(圆管/扁管)、多种端头、单种或多种连接器(塑壳)同时在线，按生产工单全自动切换生产；可单规格批量生产，也可多规格成组生产，每组导线生产完成实时打印标签贴附(注明柜号用途)便于后续接柜生产；配多线自动切换送线机和多盘式一体放线架，满足多种导线同时在线;配紫外激光打码机(可选配热转印打码机)，用于热缩管线号内容的刻印；采用在热缩管热缩成型后刻印线号的加工工艺，确保
大小线单端合压套管机
单种导线、单种热缩管(圆管/扁管)、合压端子(多种正负极链带端子共模生产)、单种塑壳同时在线，实现单规格批量生产；配重型单轴放线机(用于轴装线)或配放线盘(用于小盘线);配紫外激光打码机(可选配热转印打码机)，用于热缩管线号内容的刻印;采用在热缩管热缩成型后刻印线号的加工工艺，确保线号内容正向可视;配单组自动上料插壳单元，塑壳通过振动盘自动上料，端子通过三轴机械臂自动定位插壳，同步完成插壳到位拉拔
光伏线自动下线打端穿拧连接器机
光伏线自动下线，A端半剥或沾锡，B端自动压接插针插套端子并穿拧连接器；配重型单轴放线机(用于轴装线)或配放线盘(用于小盘线);连接器螺母拧紧有两种控制方式可供选择，一种是螺母拧紧力矩型，一种是螺母拧紧位置型；可选配端子压接压力监测和CCD影像检测；预留MES接口，可实时抓取设备运行生产数据(如生产总量、运行效率、不良率、物料用量、故障停机时间等)
