该先进的双头线束加工设备是专为高效线束制造而设计的一站式解决方案，在一台机器上实现了从裁线、剥皮到端子压着及热缩管处理的全流程自动化。通过高度集成的平台，系统能够无缝完成套管的裁切、色带打标、精准插入以及热收缩工序，极大地减少了传统手工操作或多工位周转带来的成本，是实现高产量和高一致性线束加工的理想选择。
设备在处理灵活性方面表现卓越，核心系统可支持短线与超长电缆的同步高效加工。这种广泛的适用性使其能够胜任复杂多样的工业线缆加工任务。无论是精细的内部连线还是数米长的工业控制线，系统都能在保证精度的前提下，通过优化的送料与收集机构保持线束的平整与有序，从而为下游组装环节提供高质量的基础线件。
值得关注的是其配备的双色带打标系统，该系统能够在热缩管两端进行精准的定制化编码加工。由于支持多种颜色的色带切换，即便是不同颜色的套管，也能够获得清晰且耐久的打标效果。操作人员可以通过人性化的Windows界面轻松管理打标内容。这种数字化的管理方式不仅提升了产品的溯源性，也赋予了线束产品更专业的工业视觉外观。
为了满足现代化工厂对柔性生产的需求，设备深度支持批量处理逻辑。通过Excel数据的直接导入，系统可以连续执行不同长度、不同打标内容的加工指令，无需在更换规格时频繁停机调试。这种智能的任务队列分配，显著提升了设备在应对多品种、小批量或中大批量混合生产时的综合稼动率，为企业快速响应市场需求提供了技术支撑。
质量保障体系是本系统的重中之重。设备集成了双CCD视觉检测系统和高精度端子压着力监控技术，能够实时分析压接过程中的力值变化并核查套管插入的准确性。一旦检测到压接异常或材料缺陷，设备会在不影响后续排班的情况下自动剔除不合格品。这种全方位的品质风控策略，确保了成品的高可靠性，有效降低了昂贵的返工成本和后期维护风险。
| 适用线径 | 0.3–6 mm² |
| 切线长度 | 80–9999 mm |
| 套管切割长度 | 10–30 mm（可定制） |
| 切割精度 | ±0.5 mm + L × 0.2% |
| 压着能力 | 2.0 T |
| 生产产能 | 800 ~ 1000 pcs/hour |
| 电源输入 | AC 220V 50/60Hz（可定制） |
| 气源压力 | 0.6–0.8 MPa |
| 设备功耗 | 3.5 kW（可定制） |
| 压着工位数量 | 2个（可定制） |
| 压着站类型 | 伺服电机驱动（压着高度可编程控制） |
| 色带打标站 | 2套色带打标系统 |
| 操作界面 | Windows 11 工业计算机控制系统 |
| 外形尺寸 | 1800 × 800 × 1860 mm |
| 可选配置 | 端子压力监测器、CCD视觉检测系统、长线输送带、全封闭防护罩、全自动预送线机、散装端子振动盘喂料系统。 |
