这款全自动线束加工设备集成了双头端子压接、热缩管激光打标及穿入、自动定位和热缩等多种功能，通过单一化的工作流实现了复杂电缆组件的自动化生产。设备专为高产量的工业环境设计，能够显著缩短加工周期，减少人工干预节点，从而在提升生产效率的同时确保每一根线束的加工精度。其一体化的设计理念，使其成为现代线束车间实现转型升级的关键设备。
该机采用了独特的U型导线弯折机构，在加工过程中能够将导线的首尾两端同步定位在同一操作侧。这种创新的物理布局使得单一的激光打标系统即可同时为两个热缩管完成不同内容的喷印。这不仅省去了额外配置激光单元的高昂成本，更大幅度地优化了设备的内部空间结构，为客户提供了极具性价比的自动化解决方案，同时也简化了后期维护的复杂度。
在核心动力配置方面，设备全系采用高性能伺服电机驱动，确保了在裁线、剥皮及线缆定位过程中的极高重复定位精度。针对不同生产规格的需求，系统具备良好的模块化设计逻辑，用户可以根据实际工艺通过控制程序灵活开启或关闭特定功能模块。无论是模具的快速更换，还是治具的针对性调整，均能通过快换机构在极短时间内完成，极大地增强了设备对多品种生产的适应能力。
为了满足智能工厂的需求，该系统还支持多项高级扩展功能。用户可选配基于工业计算机的控制系统，实现与企业MES系统的深度对接，从而进行生产数据的实时监控与可追溯管理。结合端子压接力监测与CCD视觉检测系统，设备能够对每一处压接质量及套管位置进行实时闭环监控。一旦发现工艺缺陷，系统将立即停机并预警，从技术底座上支撑起严苛的质量控制目标，确保每一批次产出均符合工业安全标准。
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| 适用线径范围 | AWG24–14 (0.2–2.5mm²) |
| 线缆裁切长度 | 320–9999 mm |
| 剥皮长度 | ≤10 mm（可定制） |
| 切断精度 | ±(0.5+L×2‰) L=切断长度 |
| 热缩管定位精度 | ±0.5 mm |
| 端子压接力 | 2T（支持3T机型定制） |
| 压接行程 | 30 mm（支持40 mm行程定制） |
| 适用端子类型 | 横送料端子、直送料端子等 |
| 生产效率 | 1800–2500 pieces/小时（双端带号码管） |
| 空气压力要求 | 0.5–0.8 MPa |
| 额定功率 | 3000W（可定制） |
| 电源供应 | 220V 50/60Hz（可定制） |
| 设备尺寸 | 2780×800×1860 mm |
| 可选配置 | Windows 11控制系统、端子压接力监测、CCD视觉检测、伺服压接站、长线传送带等 |
