这款全自动散装端子压接与热缩管插入一体机是专为高端工业线束加工设计的全集成系统。该设备平台拥有四个独立的端子压接工位，并在两端各配置了两套压接系统，通过高效的振动盘自动送料机构，实现了散装端子的高频率自动补给。先进的程序控制允许用户根据加工需求，在不同型号的端子间自由切换，极大程度缩短了因更换耗材而导致的停机调试时间。
在功能集成方面，本设备不仅具备基础的裁线、剥皮与压接功能，还融入了精密激光标记与热缩管自动处理技术。每一端的线材加工路径均配备激光打标机，可在线对热缩管进行即时喷码打标。设备自动完成热缩管的定长切割、套管定位以及末端自动推拿覆合。随后，通过内置的自动加热装置，热缩管可在既定位置精准完成热缩固化，从而保障连接处的绝缘与防护强度。
设备核心运动部件采用了高精度的伺服电机和正负螺纹结构的切刀装置，确保了剥皮精度的一致性。压接部分采用球墨铸铁整体铸造，具备极强的刚性和压接高度稳定性。针对严苛的品质控制需求，系统支持选配压力监测装置（CFM）和视觉检测系统。这些数字化手段能够实时监控每一次压接过程的压力曲线并检测外观尺寸，一旦发现异常偏差即刻触发预警停机，确保零缺陷产出。
操作界面通过彩色工业触控屏呈现，参数设置直观透明且支持多组配方一键调用。为了顺应智能工厂的发展趋势，该系统还可升级为配备工业电脑的控制架构，全面支持MES系统的无缝连接。通过内置网络接口，生产管理人员可以实现远程任务下发、工艺参数查询以及生产数据的实时采集，为线束生产的精益化数字化转型提供坚实的底层硬件基础。
| 适用线径 | AWG24–14 (0.2–2.5mm²) |
| 切断长度 | 70–9999mm |
| 剥皮长度 | ≤ 10mm (可定制) |
| 切断精度 | ± (0.5+L*2‰) L=切断长度 |
| 热缩管定位精度 | ± 0.5mm |
| 打码功能 | 内置2台激光打标机 (可选配喷墨机或色带打印机) |
| 最大压力 | 2T (可定制 3T 型号) |
| 压接行程 | 30mm (可定制 40mm 行程型号) |
| 适用端子 | 横送端子、直送端子等 |
| 生产效率 | 1600–2000 条/小时 (双端穿热缩管) |
| 气压要求 | 0.5–0.8 Mpa |
| 额定功率 | 2500W |
| 工作电压 | 220V 50/60Hz（可定制） |
| 设备尺寸 | 2520 × 940 × 1740mm |
| 可选配置 | 长线输送带、安全防护罩、端子压力监测器、视觉检测系统、伺服端子机、工业电脑控制系统 |
