该全自动两端压着单端穿防水栓机是一款集裁线、剥皮、穿防水栓、端子压着于一体的高效自动化线束加工设备。设备专为满足高标准的线束密封与电气连接需求而设计，通过精密机构将多个工序整合在一个紧凑的单元内，极大缩短了生产周期。其高效的自动化送料系统可确保防水栓安装的准确性与稳定性，是提升产线自动化水平的理想选择。
机身结构采用球墨铸铁铸造而成，具备极佳的刚性和抗震性能，能在长期高频率运行下保持端子压着的精度与一致性。设备标配OTP横直式模具系统，具有良好的通用性和快速换模能力，支持不同规格端子的灵活切换。此外，该设备还支持选配压力监测系统，能够实时检测压着过程中的力值变化，确保每一颗端子的连接质量符合工程标准。
在操作体验方面，设备配备了直观的彩色触控屏幕界面，操作员可轻松设定裁线长度、剥皮参数、防水栓位置以及压着行程。先进的程序记忆功能允许存储多种产品的加工参数，由技术人员完成初次调试后，后续生产仅需调取对应程序即可实现快速换型，这不仅减少了停机时间，也降低了对高技能操作员的依赖。
该设备的功能模块具有极高的独立性与柔性。通过软件界面，用户可以根据实际订单需求独立开启或关闭特定功能。例如，在不需要安装防水栓的项目中，该机器可作为标准的双头端子压着机使用。这种多功能、高柔性的设计，使其能够广泛应用于汽车线束、电子电器、工业控制等对线束加工质量有严格要求的行业领域。
为了满足现代化工厂对生产效率与工艺一致性的追求，设备在设计之初就充分考虑了长期运行的可靠性。其精密的气动元件与伺服控制系统能够保证在高产出的条件下，依然维持极低的故障率。通过引入此类一体化加工方案，工厂不仅能够显著减少人工搬运与二次加工带来的损耗，更能从根本上保证产出线束的高品质标准。
| 适用线径 | 0.1~2mm² (AWG28~14) |
| 切断长度 | 50~9999mm |
| 剥皮长度 | ≤10mm |
| 切断精度 | ±(0.5+L*2‰)mm (L=切断长度) |
| 压着力 | 2T (3T机型可选) |
| 压着行程 | 30mm (40mm行程可定制) |
| 生产效率 | 2000~3000 pcs/小时 |
| 操作界面 | 彩色触摸屏 |
| 工作气压 | 0.5~0.7Mpa |
| 电压 | 220V 50/60Hz（可定制） |
| 净重 | 440kg |
| 外形尺寸 | 800*1000*1500mm |
| 选配配置 | 端子压力监测仪, CCD视觉检测, 伺服压接站, 长线输送带, 全封闭防护罩, 自动送线机, 定制化方案 |
