该新能源高压电缆全自动加工生产线是专为现代线束制造行业设计的集成化预处理解决方案，主要应用于高压电缆在压接前的标准化加工。它能够一站式自动完成电缆外护套剥皮、铝箔激光切割、编织层修剪及编织翻折、内绝缘层剥离等多道关键工序。通过全自动化的流程，设备显著提升了大型高损耗线束加工的一致性，有效降低了人工操作带来的工艺偏差。
在屏蔽层处理方面，该设备引入了先进的激光修剪技术用于铝箔层的剥离。激光工艺在确保切口极其精确且无毛刺的同时，能够实现真正意义上的非接触式加工，彻底杜绝了机械刀具可能对内层绝缘造成的物理损伤。铝箔残留量可精准控制在极小范围内，为后续高标准的电气屏蔽性能提供了坚实保障，非常适合对产品可靠性要求极高的新能源汽车高压控制线加工。
设备针对屏蔽编织层的处理进行了专项优化，不仅能够实现编织层的整齐剪裁，还能完成高难度的编织层翻折动作。这种自动翻折功能为后续屏蔽环或连接器的组装创造了理想的工艺条件。通过模块化设计，该产线展现了极高的柔性化生产能力，能够适配多种不同规格直径的电缆，无论是外层大护套剥除还是内芯精准去皮，都能在同一系统中高效完成。
该产线充分考虑了工业环境下的生产效率与操作便利性。系统采用高度集成的控制单元，加工参数可根据不同线材规格进行数字化微调。其坚固的机身结构与高精度的传动系统确保了在高负荷运行下的稳定性，大幅度降低了重型高压电缆加工中的物料报废率。这套系统是新能源汽车零部件供应商及高压电控制系统集成商提升产线自动化率、优化工艺流程的核心设备。
| 适用线径范围 | 3 mm² - 70 mm² |
| 线缆护套厚度 | 0.7mm - 1.5mm |
| 外护套剥皮长度 | 10mm - 100mm |
| 激光切铝箔残留量 | 小于 2mm |
| 编织层修剪保留长度 | 最短 5mm（不同线径需更换刀片） |
| 编织层翻折范围 | 最大 30mm（不同线径需更换套筒） |
| 内护套剥皮长度 | 10mm - 90mm |
| 电源需求 | AC 220V 50Hz/60Hz（可定制） |
| 加工效率 | 200-250 PCS/小时 |
| 整机功率 | 约 6KW（可定制） |
| 外形尺寸 | 2700 * 1800 * 2200mm |
| 设备重量 | 约 850kg |
