该双工位侧注式低压注塑成型机是专为追求极致生产效率与工艺质量的电子制造企业所设计的。通过创新的双工作站侧向注射架构，设备实现了真正意义上的“零停机”交替作业——当其中一个工位正处于注塑保压循环时，另一工位的操作员可同步完成成品的取出与新嵌件的放置。这种高效的生产逻辑极大地缩减了工艺循环中的辅助时间，为大规模、高负荷的工业化制造提供了卓越的产出能力。
在成型控制方面，该机型采用了先进的低压力侧向注射技术，能够针对形状复杂、带有长引线或需要特定注胶角度的电子组件提供完美的封装方案。设备内置了集成式的熔胶缸，通过独立的多段加热温区以及PID精密控温算法，确保了低压热熔胶料在注射过程中保持恒定的熔融状态且无碳化隐患。这种精准的热工控制对于确保PCB、微型电路及精密传感器的包封质量至关重要，能有效提升产品的环境密封可靠性。
作为一套成熟的工业级包封方案，本系统能够在不产生热应力或机械损伤的前提下，实现对敏感电子元器件的过模成型。对于易受压损的脆弱PCB组件、精密线束接头及医疗级电子模块，其1.5至4 kg/cm²的可调式低压注射范围提供了极高的加工灵活性。通过侧向无管化设计，进一步缩减了胶料流道，提升了填充效率并降低了维护频率，有效确保了在大批量生产过程中每一件成品的防护性能高度一致。
设备在人机交互与作业安全上亦表现出色，配备了直观耐用的触摸屏PLC操作界面，支持生产参数的可视化监控与实时调整。为了保障高频率的人工操作安全，机器集成了急停开关、红外安全光幕以及双按键同步启动等全方位的工业防范机制。其立式紧凑型结构能够轻松适应各类现代车间的布局需求，在提升传统电子配件、汽车电子及工业传感器封装工艺的同时，显著降低了企业的单位产出成本与能耗支出。
| 参数名称 | ZK- | ZK- |
| 锁模力 | 1 ton | 5 ton |
| 注射压力 | 1.5–4 kg/cm² | |
| 理论注射容积 | 5–50 g/oz | |
| 射嘴行程 | 100 mm | |
| 控温温区 | 3 段 | |
| 熔胶缸容量 | 5 L | |
| 开模力 | 0.4 ton | |
| 模板尺寸 | 1090 × 400 mm | |
| 哥林柱间距 | 360 × 230 mm | |
| 开模行程 | 160 mm | |
| 最大开模距离 | 280 mm | |
| 最小模具厚度 | 120 mm | |
| 顶出力 | 0.1 ton | |
| 顶出行程 | 10 mm | |
| 主供气压力 | 5.0–7.0 kgf/cm² | |
| 电源供应 | 220 V（可定制） | |
| 电机功率 | 0.4 kW | |
| 加热功率 | 8 kW | |
| 总功率 | 8.4 kW | |
| 理论重量 | 0.75 ton | |
| 机器尺寸（含胶缸） | 2150 × 1350 × 1640 mm | |
| 出胶管直径/长度 | Φ8 × 1500 mm | |
