该双滑块侧注式低压注塑成型系统是专为追求高精度封装与柔性化生产的电子制造业设计的工业级方案。其核心采用独特的双滑动底板机构，能够实现连续且稳定的嵌件放置与成品取件作业。通过滑块的往复移动，设备在保持高重复定位精度的同时，显著降低了精密元器件在模具开启与闭合过程中的物理应力，是处理脆弱电子组件、高灵敏度传感器以及各类精密连接器的理想平台。
在成型工艺方面，本机将高效的侧向水平射胶与可靠的立式锁模技术完美结合，能够针对复杂的模具结构提供均匀且温和的压力充填。低压注射环境（通常在数公斤压力范围内）确保了熔融的密封耗材能平稳覆盖在敏感电路或细微引线上，形成致密且无气泡的防护层，从而赋予产品优异的防水、防潮及防震性能，显著提升了电子总成在恶劣工业环境下的使用性能与寿命周期。
该设备展现了卓越的生产适应能力，支持包括嵌件成型与多材质结合在内的多种灵活工作流。无论是针对医疗器械中的微型模组，还是汽车行业中的复杂线束连接器，系统均能通过精确的温控与注射量管理（1–80克范围）确保每一批次的成型品质高度一致。其双滑块设计不仅提升了单机的产出上限，更为企业在面对多变的市场需求与小批量、多品种的生产任务时，提供了极佳的柔性切换空间。
为了满足现代工厂对能效与成本控制的严苛要求，本系统可选配伺服驱动节能电机，在保持高动态响应与循环稳定性的前提下，大幅降低了单位能耗支出。设备的结构布局充分考量了人机工程学，操作界面直观友好，维护便捷。其稳健的工业框架与可定制化的锁模力配置，使其能够轻松融入现有的自动化生产线，助力制造企业实现在电子保护封装领域的高效化、低缺陷与智能化生产转型。
| 锁模力 | 1 ton（可定制） |
| 注射量 | 1–80 g |
| 射胶方式 | 双滑板设计侧向注射 |
| 电压 | AC 220 V（可定制） |
| 整机外形尺寸 | 1550 × 1210 × 1930 mm |
