该双工位顶注式低压注塑成型机是专为追求高产能与高精密封装的电子制造企业量身定制的。其创新的双站位设计允许两个完全独立的工位循环交替作业：当一个工位正在进行注塑保压循环时，操作人员可在另一侧同步进行取件或放置新的嵌件。这种“不间断”的工作模式极大地消除了设备等待人工操作的空转时间，相较于单工位机型，可显著提升产线的整体产出效率。
在工艺核心方面，该机型采用了顶置式注射系统，配合全封闭式的熔胶缸，确保了高分子低压热熔胶类材料（如聚酰胺、聚氨酯等）在熔融过程中不与空气大面积接触，从而有效避免材料降解。独立的加热温区控制，能根据不同的工艺需求对熔胶缸与注射管道进行精准控温，确保胶料流动性的一致性，这对于实现PCB板、精密传感器及线圈组件的均匀包封至关重要。
设备通过极低的注射压力（1.5–4 kg/cm²）实现元器件的过模保护，这种低压慢速充填的特性，能确保在不损伤微型电子元件、纤细引线及柔性电路板的前提下，实现完美的电气绝缘与环境密封。这种“零损伤”封装方案已成为汽车电子、工业控制及高性能消费电子领域提升产品耐候性与使用寿命的标准工艺。无论是在高良品率的大规模量产阶段，还是在快速打样的原型开发阶段，该系统都能提供稳定、可重复的工艺表现。
操控与安全方面，该机型配备了直观的触摸屏PLC控制系统，不仅能实时可视化监控生产参数，更支持独立的站位参数设定，赋予了生产线极高的灵活性。其紧凑的立式结构大幅优化了工厂车间的空间利用率。此外，设备集成了安全光幕、急停按键以及相互独立的站位联锁控制等多重工业级防护措施，全方位保障了操作人员的作业安全，使企业能在高效、安全的环境下实现产能持续增长。
| 参数名称 | ZK- | ZK- |
| 锁模力 | 1 ton | 5 ton |
| 注射压力 | 1.5–4 kg/cm² | |
| 理论注射容积 | 5–50 g/oz | |
| 射嘴行程 | 100 mm | |
| 温控段数 | 3 段 | |
| 熔胶缸容量 | 5 L | |
| 开模力 | 0.4 ton | |
| 模板尺寸 | 1090 × 400 mm | |
| 哥林柱间距 | 360 × 230 mm | |
| 开模行程 | 160 mm | |
| 最大开模距离 | 280 mm | |
| 最小模具厚度 | 120 mm | |
| 顶出力 | 0.1 ton | |
| 顶出行程 | 10 mm | |
| 主供气压力 | 5.0–7.0 kgf/cm² | |
| 电源供应 | 220 V（可定制） | |
| 电机功率 | 0.4 kW | |
| 加热功率 | 8 kW | |
| 总功率 | 8.4 kW | |
| 理论机器重量 | 0.75 ton | |
| 机器尺寸（含胶缸） | 2150 × 1350 × 1640 mm | |
| 出胶管直径/长度 | Φ8 × 1500 mm | |
