该侧注式低压注塑成型机是专为高精密电子元器件的二次过模封装而设计的先进设备。其核心优势在于独特的侧向注射架构，这一设计特别适用于那些形状不规则、需要侧面注胶或带有长引线的电子组件。通过低压力精密成型技术，设备能够为PCB线路板、传感器、复杂线束接头以及电池组提供高可靠性的密封保护，同时避免了传统高压注塑可能带来的热损伤或机械应力破坏。
在设计革新方面，本机采用了领先的无胶管侧注设计，相较于传统带胶管的设备，其密封性能更优且维护成本更低。顶置式单注射单元配合侧向进胶口，不仅缩短了注胶路径，提高了注射速度与充填效率，更简化了对复杂模具内部的注胶逻辑。这种高效的流道配置确保了熔融胶料在进入模腔时保持恒定的温度与压力，从而在提高循环速度的同时，保障了每一个注塑成品的一致性与密封严密性。
设备内部集成了高度智能化的PLC控制系统，配备多语言LCD数字显示界面，方便工程技术人员进行实时过程监控。温控系统采用了高精度的DELTA（台达）控制模块，能够对不同加热区进行独立且精准的温度调节，适应多种低压热熔胶材质的加工需求。此外，内置的顶出机构可实现成品的自动脱模，极大程度减少了人工干预并缩短了生产周期，使其在应对大规模生产任务时更具竞争优势。
安全性与人机工程学也是本款机型的突出特点。设备配置了高灵敏度的安全光幕与一键式急停开关，确保操作员在模具操作区作业时的绝对安全。底部的脚踏式开关结合人体工程学布局，有效缓解了长期连续作业下的疲劳感。这种既兼顾生产速度又重视工人健康的工业化设计，辅以坚固耐用的框架构造，使该系统成为电子代工厂及汽车电子配套厂商在追求高品质包封工艺时的不二之选。
| 参数名称 | ZK- | ZK- |
| 锁模力 | 1 ton | 5 ton |
| 适用注塑压力 | 1.5–4 kg/cm² | |
| 理论注射容积 | 5–50 g/oz | |
| 射嘴行程 | 50 mm | |
| 控温区数量 | 1+2 | |
| 熔胶缸容量 | 6 L | |
| 开模力 | 0.4 Tons | |
| 模板尺寸 | 740 × 400 mm | |
| 哥林柱间距 | 360 × 230 mm | |
| 合模行程 | 160 mm | |
| 最大开模距离 | 280 mm | |
| 最小模具厚度 | 120 mm | |
| 顶出力 | 0.1 Ton | |
| 顶出行程 | 10 mm | |
| 主供气压力 | 5.0–7.0 kg/cm² | |
| 电源要求 | 220 V（可定制） | |
| 电机功率 | 0.4 kW | |
| 总功率 | 3.4 kW | |
| 运行功率 | 3.8 kW | |
| 机器重量 | 0.5 Tons | |
| 机器尺寸 (L×W×H) | 0.8 × 0.75 × 1.67 m | |
| 胶管直径与长度 | Φ8 × 1500 mm | |
