该顶注式低压注塑成型机是专为敏感电子元件的精密封装而研发的工业级解决方案。其立式结构将合模机构与注射单元紧密集成在单一的垂直轴线上，通过由上自下的注射方式，完美利用重力辅助实现嵌件的精准定位。这种设计不仅提高了生产精度，且有效减少了因材料流动惯性导致的位置偏移，是线束端子、工业传感器以及复杂PCB组件过模包封的理想之选。
设备的核心优势在于其低压注射技术，专门针对怕受压、易损坏的精密电路及柔性元器件进行设计。在成型过程中，系统采用极低的注射压力（通常为1.5至4 kg/cm²），能显著降低对被包封件产生的机械应力，确保内部脆弱的电子构件和细微线路不被冲散或压损，从而大幅提升高精密电子总成的良品率与防护等级。
在材料处理方面，本机配备了高性能的熔料缸，缸内表面经过特殊聚四氟乙烯（Teflon）涂层处理，配合独立受控的多段加热温区，确保了注塑耗材（如聚酰胺类低压热熔胶）能够获得稳定的熔融粘度。这种精准的热工设计能防止胶料降解或碳化，并确保持续稳定的流速，为大规模连续制造条件下的生产一致性提供了坚硬的技术后盾。
为满足现代化精密工厂对效率与人机协作的需求，设备采用了直观的触摸屏操作面板，操作员可轻松设定并实时监控各项关键参数。紧凑的机身尺寸不仅节省了宝贵的车间空间，同时也具备极高的生产灵活性。其内置的互锁防护格栅及安全光幕系统，在保障生产效率的同时，为操作人员提供了全方位的工业级安全防护，非常适合追求高附加值、多品种、中小批量生产的专业电子制造环境。
下载: (1)
| 参数名称 | ZK- | ZK- |
| 锁模力 | 1 ton | 5 ton |
| 注射压力 | 1.5–4 kg/cm² | |
| 理论注射容积 | 5–50 g/oz | |
| 射嘴行程 | 50 mm | |
| 控温温区 | 1+2 段 | |
| 熔胶缸容量 | 5 L | |
| 开模力 | 0.4 ton | |
| 模板尺寸 | 610 × 400 mm | |
| 哥林柱间距 | 360 × 210 mm | |
| 开模行程 | 160 mm | |
| 最大开模距离 | 280 mm | |
| 最小模具厚度 | 120 mm | |
| 顶出力 | 0.1 ton | |
| 顶出行程 | 10 mm | |
| 主供气压力 | 5.0–7.0 kgf/cm² | |
| 电源供应 | 220 V（可定制） | |
| 电机功率 | 0.2 kW | |
| 总功率 | 4 kW | |
| 运行功率 | 4.2 kW | |
| 机器重量 | 0.5 ton | |
| 机器尺寸 | 1100 × 1050 × 1730 mm | |
| 出胶管直径/长度 | Φ8 × 1200 mm | |
