这款全自动同轴线加工设备是针对短线材需求而特别优化的专业型号，旨在解决精密短尺寸同轴线在传统加工中难以兼顾精度与效率的问题。设备实现了从自动切剥、高精度检测到终端压接及浸锡的全流程自动化，极大地缩短了物料流转路径。通过这种高度集成的生产模式，企业能够显著减少由于短线材人工操作难度大而产生的材料损耗，同时确保产品在极短长度下依然具备优异的机械与电气一致性。
在同轴电缆的关键处理层面，该机配备了微米级的精度补偿系统。针对短线材的特殊物理特性，设备采用了更加精细的夹持与送线机构，确保在有限的线身长度内，依然能够完成多层结构的精准剥离。这种高精度的剥皮控制能力，可有效防止剥皮过程中的芯线受力不均或损伤，保证了短型高频线束在信号传输过程中的低损耗与高可靠性，满足通讯及航空电子等领域对精密连接件的苛刻要求。
设备内部集成了自动化的电性能检测与质量校验模块，形成了严密的闭环生产体系。每完成一个压接或焊锡循环，系统都会对成品的几何尺寸及导通性能进行即时判定，自动识别并排除任何微小的工艺偏差。这种“加工即检测”的逻辑，确保了交货成品的良良率始终处于行业领先水平，为后端的焊接盘组装或自动化装配环节提供了高质量的原材料保障，有效降低了整机产品的返修率。
作为一款高度智能化的生产终端，该设备还具备卓越的系统集成能力。它能够与工厂现有的数字化管理系统连接，并根据生产计划灵活对接后端的自动化焊接设备。直观的操作界面结合经过优化的机械结构，使得日常维护与参数换产变得简单快捷，即便处理多种不同规格的短线订单，也能维持极高的设备利用率。它的应用将助力线束加工企业在面对高频、精密、短尺寸的市场需求时，能够以更低的成本和更高的交付质量赢得先机。
| 裁切能力 | 25mm-200mm（25mm长度时，浸锡端剥皮尺寸≤5mm） |
| 加工线径范围 | 0.81-1.78mm |
| 切深设定单位 | 0.01mm |
| 设备利用率 | ≥95% |
| 成品良良率 | ≥99% |
| 工作压力 | 不小于 0.5Mpa |
| 加工精度-剥皮公差 | ±0.1mm |
| 加工精度-总长公差 | ±0.2mm |
| 工作电源 | AC220V±10V（可定制） |
| 外形尺寸 | 2300*1500*2200mm |
| 整机功率 | 3kW（可定制） |
| 设备重量 | 1200kg |
| 生产效率 | 700-1000PCS/H（取决于剥皮长度） |
