这款全自动同轴电缆加工设备集成了精密剥皮、机器人抓取、高分辨率视觉识别、自动压接及自动化焊接等多种前沿技术。作为原有型号的深度升级版，该设备采用了更加科学的直线型布局设计，不仅在机械结构上更为简洁实用，更显著节省了生产车间的占地空间。通过高度集成的工艺链路，设备实现了从线材原材料到成品的“一站式”产出，极大提升了生产效率与加工性能。
设备的核心优势在于引入了高精度机器人手臂与 CCD 视觉技术。在加工循环中，视觉系统能够对线材与端子的空间位置进行实时捕捉与精确对位，确保端子压接与剥皮工位的微米级对接精度。这种智能化的定位机制，有效规避了传统机械式定位存在的累积公差问题，使得该设备能够轻松胜任极细同轴线及各类射频连接器的高精度加工任务，确保产品在信号传输上的稳定性。
在焊接工艺方面，该机配备了全自动助焊剂浸涂与恒温浸锡模块。通过对浸渍深度、时间以及锡液温度的数字化精准控制，浸锡站能够为线材提供极其均匀且饱满的锡层保护。这种标准化的焊接处理方式，彻底解决了人工焊接过程中常见的虚焊、锡量不均以及芯线损伤等品质缺陷，大幅提升了生产线上成品的一次通过率，为下游的 PCB 组装环节提供了高质量的物料基础。
此外，该设备内置了完善的自动化在线监测系统。每一个加工完成的组件都会经过严密的质量校验，系统能够自动识别并排除不合格产品，确保最终产出的良品率达到 99.7% 以上。这种全流程的质量闭环管理，显著降低了企业的质量风险与人工检验成本。结合直观的人机对话界面与简便的维护结构，即便在繁重的大规模订单周期内，设备也能维持 ≥95% 的超高利用率，是现代化线束工厂提升制造实力的核心利器。
下载: (1)
| 裁切能力 | 35mm-800mm（35mm长度时浸锡端剥皮尺寸≤5mm） |
| 加工线径范围 | 0.81-1.78mm |
| 切深设定单位 | 0.01mm |
| 工作电源 | AC220V±10V（可定制） |
| 外形尺寸 | 2300*1400*2200 mm |
| 设备功率 | 约 3KW（可定制） |
| 设备重量 | 约 1200kg |
| 生产效率 | 900-1200PCS/H（取决于剥皮长度） |
| 成品良良率 | ≥99.7% |
| 设备利用率 | ≥95% |
