这款全自动同轴线加工设备是专门针对对焊接品质有极高要求的工业级应用而设计的。其核心亮点在于创新性地采用了双锡炉配置，通过两次连续的浸锡工艺，显著提升了线材末端的挂锡质量与成型效果。这种设计特别适用于处理那些编织层结构较松散或带有铜箔层的复杂同轴线材，能有效解决此类线材在单次浸锡时容易产生的散序、起毛等工艺痛点，从而大幅提升后续组装的机械强度与导电性能。
在同轴电缆的处理过程中，剥皮精度与芯线完好率是评价设备性能的关键。该机配备了高解析度的切深调节单元，可实现微米级别的步进控制，确保在多层剥皮过程中精准切入而不伤及内部精细导体。配合稳定的送料机构与夹持系统，线材在高速流转中依然能保持极高的几何定位精度，为随后的自动化端子压接与精准浸锡提供了可靠的物理基准，确保产出成品的一致性符合射频及通讯领域的高门槛要求。
设备的自动化程度涵盖了裁断、多层剥皮、双重上锡、端子压接以及过程检测等全链条工序。通过一体化的智能控制系统，各功能模块之间实现了高效的动态协同，极大地缩短了单根线材的循环加工时间。对于那些对信号传输稳定性有着严苛要求的精密线束加工厂而言，这种双锡炉的技术方案能够提供更加饱满、均匀的焊锡层，从而有效降低高频传输中的损耗与阻抗波动，为成品的高端品质提供了核心保障。
在产线部署层面，该设备充分考虑了长期运行的稳定性与维护的便利性。坚固的机械机架结构搭配优化的运动轨迹设计，不仅减小了机械磨损，更使得设备在 900-1200 PCS/H 的高产出速率下依然保持极低的噪音与振动水平。直观的人机交互界面让参数调用与模式切换变得触手可及，协助企业在应对多品种、小批量或大规模订单任务时，均能维持卓越的设备利用率与生产柔性。
| 切断能力 | 35mm-800mm（35mm长度下浸锡端剥皮尺寸≤5mm） |
| 加工线径范围 | 0.81-1.37规格 |
| 切深设定单位 | 0.01mm |
| 工作压力 | 不小于 0.5Mpa |
| 加工精度-剥皮公差 | ±0.1mm |
| 加工精度-总长公差 | ±0.5mm |
| 工作电压 | AC220V±10V（可定制） |
| 外形尺寸 | 2400*1400*2200mm |
| 设备功率 | 约 3.3KW（可定制） |
| 设备重量 | 约 1200kg |
| 生产效率 | 900-1200PCS/H（取决于剥皮长度） |
