全自动大型同轴电缆剥线机

这款全自动同轴线裁断剥皮机是专为大直径及特殊线缆加工而设计的工业级解决方案，主要针对外径在3mm至15mm之间的半柔性同轴电缆。基于成熟的精密加工平台，该机型在结构上针对粗线加工进行了专项强化，不仅能胜任复杂的同轴线处理，还能够广泛应用于新能源高压线、各类电力电缆及大平方硅胶线的裁剥作业，展现了极强的设备通用性与加工精度。

设备内部搭载了三套独立运行的高性能刀组系统，实现了“环切-裁断-拉皮”的一体化联动。精密旋转刀机构通过程序设定的切入深度，对电缆护套进行360度全方位环切，其对刀精度高达0.01mm，确保在剥离屏蔽层或绝缘层时，不产生任何对内层导体的损伤。平刀机构则负责线材的定长裁切，保证切口平直、不变形。同时，V型剥皮刀组配合自动吹气装置，能够迅速将剥离下的废料皮环吹离工作区，确保生产过程的高效与连续。

在人机交互方面，设备配备了大尺寸彩色触摸屏界面，将复杂的工艺参数转化直观的菜单操作。操作者可根据线材结构设置多达6层的剥皮逻辑，包括每一层的切断深度、剥皮长度及总裁切长度。强大的程序存储功能支持保存多达99组加工方案，方便企业在处理不同规格的新能源线缆或同轴线时，通过调取预设程序快速进入量产阶段，大幅提升了生产柔性。

为了确保在加工大直径、高重量线缆时的精度稳定性，该设备采用了先进的皮带式送线系统。这种驱动方式显著增大了送线轮与线缆之间的摩擦接触面积，有效防止了大平方线缆在高速输送中的打滑现象。通过控制系统，用户可以非机械地无级设定送线和剥皮压力，既保证了牵引力足以应对重型线缆，又杜绝了线材表面产生物理 indentation（压痕），完美兼顾了生产效率与成品外观质量。

该设备不仅是一个独立的加工单元，更是产线自动化的核心组件。通过配套自动感应送线装置，整机能够实现恒定张力的原料供给，进一步优化了长线材加工的长度一致性。在实际生产场景中，其每小时400至700件的产出效率，配合符合CE安全标准的高稳定性表现，使其成为新能源电池PACK、电力系统组件制造及大型通信线束加工领域值得信赖的加工利器。