该设备是一款专为大平方电缆及复杂线束设计的落地式旋转刀剥线机，针对新能源、汽车制造、医疗设备及能源电力等行业的高标准加工需求而开发。其核心亮点在于采用了先进的四片式旋转刀头切剥技术，能够对各类厚皮线、多层屏蔽线及高硬度工业线缆进行精确处理，有效解决了传统剥线方式切口不平整或易伤芯线的难题。
在机械结构上，设备配置了四块高精度钨钢刀片，通过高速旋转实现对线缆剥皮位置的360度全方位环切。这种旋转切剥方式确保了剥皮口的高度光滑与平整，且由于各层切剥深度可调，能够实现高达0.01mm级别的切削精度。无论是新能源车辆的高压线缆，还是对加工工艺要求严苛的医疗级专用线束，该设备均能提供一致性极高的生产保障。
设备配备了直观的彩色触控式智能操作界面，极大地简化了复杂的参数配置过程。针对具有多层结构的复杂线缆（如多层同轴线或带屏蔽层的电力线），系统支持多达9层的逐层剥皮设置，用户可在程序中自由定义每一层的剥皮长度与切入口深度。这种灵活性使得一台设备即可替代多道人工工序，显著提升了特种线束的加工效率。
为了适应工业生产中频繁切换产品规格的需求，系统内置了强大的程序存储功能，可保存多达99组加工配方。当更换线缆物料时，操作员仅需在系统中一键调用对应程序，设备即可自动完成所有刀具位置及强度的调整，无需进行繁琐的机械干预。这种"去技能化"的设计降低了对高级技工的依赖，同时也大幅缩短了产线的调机停机时间。
在硬件耐用性方面，设备的核心切削部件均采用硬质合金材质，能够抵御高温线及特种硬皮材料的长期磨损。其落地式箱体设计确保了在处理重型大平方电缆时，整机依然能够保持稳固均衡的运行状态。无论是追求产能的大规模线束加工厂，还是对工艺灵活性有要求的定制化车间，该方案都能在提高材料利用率的同时，构建起稳定可靠的自动化加工底座。
| 适用线径 | Φ5~34mm |
| 最大剥皮长度 | 300mm |
| 程序尺寸精度 | 0.01mm |
| 最大剥皮层数 | 9层 |
| 刀片配置 | 4片（钨钢） |
| 生产效率 | 300~500件/小时 |
| 程序存储容量 | 99组 |
| 工作电压 | AC220/110V 50/60Hz（可定制） |
| 额定功率 | 800W |
| 设备净重 | 225kg |
| 外形尺寸 | 1500*440*1200mm |
