这款多功能线缆加工设备具备卓越的灵活性，可满足多样化的线束制造需求。系统支持多种运行配置：可实现双端端子压接并在单端进行端子外壳插入，或实现单端端子压接与外壳插入，同时在另一端执行线缆绞合和浸锡工序。
采用模块化架构设计，各功能模块可通过可编程软件控制实现独立启用或停用，使制造商能够在无需硬件改造的情况下，根据不同的生产要求灵活调整设备配置。
这种“一机多用”的设计理念最大化了设备利用率，降低了资本投入，同时在各种线缆加工应用中保持稳定一致的产品质量。
该设备将端子压接、端子外壳插入、线缆绞合及浸锡等工序无缝集成于一体化自动生产流程中。先进的伺服驱动机构确保了高精度定位与一致的加工效果，而智能控制系统可在最少人工干预的情况下，高效管理复杂的加工顺序。
为确保卓越的质量控制，系统内置压接力监测系统（CFM），可实时监测端子压接过程中的压力曲线，有效防止压接不足或压接过度，确保端子与导体之间的可靠连接。配备的CCD视觉检测系统可自动检测两端端子外壳插入质量，杜绝漏装或装反等不良情况。
设备内置自动输送系统，可将成品自动输出至机台外部，不仅提升生产效率，也保障操作人员安全。此外，选配的全封闭安全防护罩可在保持连续生产的同时，为操作员提供全面的安全防护。
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| 端子压接 | 单芯线 | 双线绞合 |
| 适用线材 | 扁平排线、电子单根导线 |
| 兼容端子外壳 | 节距 1.0–3.96 mm，1–20 芯 |
| 适用线规范围 | AWG18–AWG28 |
| 切断长度范围 | 40–1000 mm（可定制） |
| 剥皮长度 | A端：1–7 mm；B端：1–7 mm（可定制） |
| 切断精度 | ±0.5 + 0.2×L mm |
| 生产能力 | 13,000–18,000 芯/小时 |
| 压接能力 | 2.0 吨（可定制） |
| 电机配置 | 10 组伺服电机 |
| 检测系统 | CCD 视觉检测系统、CFM 压接力监测、漏线报警、端子漏装检测、锡丝缺料报警、外壳缺件报警、气压异常报警等 |
| 电源要求 | 220V 50/60Hz（可定制） |
| 气源要求 | 0.5–0.7 MPa |
| 标准尺寸 | L2200 × W1800 × H1600 mm |
| 可选配置 | Windows 11 控制系统（支持 MES 集成）、伺服压接站（可编程压接高度）、全封闭安全防护罩（带急停开关）、自动送线装置、双线绞合功能（电子线专用）、定制化解决方案可选 |
