这款全自动两芯护套线加工设备是针对高集成度线束组装需求设计的专业解决方案，可实现端到端的线材处理作业。该设备将裁线、外被剥皮、内芯剥皮、扭线沾锡、端子压接以及胶壳自动插入等多项复杂工艺完美融合在一个连续的工艺流程中。它不仅能够高效处理圆型两芯护套线，同时也兼容扁平两芯护套电缆的处理，为多样化的工业生产提供了极大的便利。
设备内部集成了先进的CCD视觉识别系统，在进行胶壳插入动作之前，能够自动检测并校正内芯线的颜色顺序，从而确保线序的绝对正确与朝向的一致性，极大降低了人工干预的需求。压接单元则采用了高强度球墨铸铁结构，保障了设备在高负荷运行下的刚性与压接高度的稳定性。此外，用户还可根据需要选配端子压力监测模块，通过实时追踪压接压力曲线，在检测到异常时自动停机报警，确保每一处连接的可靠性。
在送料与切割环节，该机采用了夹线式送线机构，能够确保在不产生伤痕的情况下进行精确切断与剥皮。切割和位移控制均由高性能伺服电机驱动，配合双向螺杆结构的切刀装置，能够实现极高精度且高度一致的剥皮效果。这种精密控制不仅提升了剥皮效率，更为后续的端子压接与精准定位提供了坚实的技术支撑，保证了成品的一致性。
该设备采用了模块化、灵活的架构设计，允许操作人员通过控制程序轻松启用或禁用特定功能模块（如胶壳插入功能），以适应不断变化的生产任务。更换产品型号时，仅需更换对应的模具、振动盘和治具，极大缩短了产线切换时间。操作界面依托直观的彩色触摸屏，支持配方记忆管理，且可选配接入MES控制系统，支持远程参数访问与生产调度管理，助力企业实现智能化的透明工厂运营。
| 适用线材 | 2芯护套线 (圆型或扁型) |
| 外被直径 | 2~8mm |
| 芯线线径 | AWG28–16 (0.1–1.5 mm²) |
| 切断长度 | 80–1000 mm（可定制） |
| 外被剥皮长度 | 20–50 mm |
| 芯线剥皮长度 | ≤10 mm |
| 切断精度 | ±(0.5 + L*2‰), L = 切断长度 |
| 最大压力 | 2T (3T机型可定制) |
| 压接行程 | 30 mm (40 mm行程机型可定制) |
| 生产效率 | 600–700 件/小时 |
| 适用端子 | 横送端子、直送端子 |
| 操作界面 | 彩色触摸屏 |
| 检测装置 | CCD视觉检测系统 (线序校验、缺线检测、端子缺失检测) |
| 空气压力 | 0.5–0.8 MPa |
| 额定功率 | 2000 W（可定制） |
| 工作电压 | AC 220 V 50/60 Hz（可定制） |
| 设备净重 | 380 kg |
| 设备尺寸 | 1700 × 800 × 1600 mm |
| 可选配置 | Windows 11控制系统 (支持MES对接)、端子压力监测器、伺服压接站、长线输送带、全安全护罩、自动送线机等 |
