这款全自动双头预绝缘端子压着机是专为处理闭口端子及预绝缘端子精心研发的高效加工平台，能够同时兼容连带状端子与散装端子的自动化生产需求。设备通过集成高精度送料与加工模组，可稳定处理横送、直送及旗型等多种端子类型。对于散装端子，该机器配套了先进的振动盘自动供料系统，实现了从线材处理到端子压着的全流程自动化，显著降低了人工操作强度并提升了产线的产出效率。
在工艺处理方面，设备配备了核心旋转搓线机构，能够在剥皮工序完成后对线芯进行紧密的旋转聚拢。这一功能对于确保细碎铜芯的整齐度至关重要，它能防止芯线在进入端子筒时出现散乱或倒丝的现象，保证每一根线芯都能准确进入端子内部。通过这种精细化的前置处理，设备从根本上规避了电气连接中常见的虚接隐患，使最终成品在连接强度与导电稳定性方面均表现优异。
该设备的核心压接控制单元由高性能伺服电机驱动，支持通过程序数字化设定压接高度，极大增强了工艺控制的可控性。其独特的双阶段压接逻辑是提升品质的关键：第一阶段通过微压完成端子的精准定位与初始咬合，第二阶段则释放设定压力实现标准成型。这种分段式处理能够确保电线与端子在压接瞬时处于理想的相对位置，从而有效减少废品率，确保存储在高频运行下的力学一致性。
针对现代工厂日益增长的多样化加工需求，该机器在设计上重点突出了操作的灵活性与快速切换能力。通过模块化的治具设计，用户在更换不同规格的线材或端子时，仅需简单的机械调整及参数切换即可投入生产。内置的智能数据库功能支持存储数百组加工参数，操作员仅需通过彩色触摸屏进行一键式调用，大幅缩短了调机时间，非常适合追求高稼动率与快速交付的线束加工企业。
考虑到复杂生产环境下的长期稳定性，设备采用了加固型的机架结构与优质气动原件。除了核心加工能力外，该设备还预留了丰富的功能扩展空间，可根据实际工艺标准选配压力监控、视觉检测及全封闭防护罩等组件。无论是在家电制造、控制柜生产还是汽车线束加工领域，它都能作为核心自动化单元，为企业提供稳定、可靠且标准化的电气连接解决方案。
| 适用端子 | 闭口端子、预绝缘端子、横送端子、直送端子、散装端子 |
| 适用线径 | 0.1–4 mm² (AWG 28–10) |
| 裁线长度 | 50–9999 mm |
| 剥皮长度 | ≤12 mm |
| 压接工站 | 伺服电机驱动（压接高度程序可调） |
| 线材搓线方式 | 旋转式搓线 |
| 裁线公差 | ±(0.5+L×2‰) mm (L=裁线长度) |
| 最大压着力 | 2 吨 |
| 电机类型 | 伺服电机 |
| 压着行程 | 30 mm (40 mm 行程可定制) |
| 生产效率 | 1500–2000 pcs/hour (压接绝缘端子) |
| 控制界面 | 彩色触摸屏 |
| 气源要求 | 0.5–0.7 MPa |
| 电源供应 | 220V 50/60Hz (可定制) |
| 净重 | 360 kg |
| 设备尺寸 | 700×800×1500 mm |
| 可选配置 | 端子压着力监测器、CCD视觉检测系统、长线加工输送带、全封闭安全防护罩（可选门联锁急停）、自动全送线器、散装端子振动盘供料系统 |
