该设备是一款专为细细微、柔性同轴线缆设计的高精度全自动裁切剥皮机，广泛应用于通讯、航空、电子及射频连接行业。系统能够精准处理包括0.81mm、1.31mm、1.74mm在内的多种规格微细同轴线，通过精密机械与智能控制的结合，实现了从线材恒张力送给到多层剥皮的高效自动化作业方案。
设备内部配置了两套独立的刀具系统，核心部分采用高精度旋转刀头，专门负责对线缆护套及编织层进行360度环绕切割，切入精准度可达0.01mm。这种设计确保了设备能够干净利落地切穿金属编织屏蔽层，而不会对细微的内层绝缘或芯线造成任何损伤。辅助的V型刀组则负责纵向切断与分段剥离，两组刀具协同工作，最高可支持6层的阶梯式剥皮需求。
针对精密线材易损伤的特点，该机采用了皮带式滑轮送线机构，显著增大了送线轮与线材的接触面积，避免了传统滚轮产生的压痕。送线压力与剥皮压力均可通过数字化程序进行独立设定，无需人工进行繁琐的机械微调。这种柔性化的送线控制技术，不仅保证了成品线束表面的完整性，更确保了在高速运行下的长度精度与送料稳定性。
为了进一步提升大批量生产的稳定性，本系统标配了与剥线主机联动的自动送线机。送线机具备恒张力调节功能，并拥有5米长的线材缓冲储能块，即使在加工超长线材时也能保持匀速、平稳的材料供给，有效防止了因线材缠绕或拉伸带来的加工偏差。当主机停止加工时，送线系统会自动实时感应并同步停机，实现了生产流程的高度智能化管理。
在人机交互方面，全中文彩色触控界面让复杂的参数设定变得直观简单。系统可存储多达40组针对不同线材规格的加工配方。当产线需要切换不同型号的同轴线时，仅需一键调用预设的编号程序，设备即可自动调整各项切削参数。这种数字化的配方管理模式，极大节省了调机时间，降低了对操作人员专业技能的依赖，是实现同轴线加工标准化的核心工具。
| 适用线径 | Φ0.64~4.0mm |
| 切断长度 | 22~9999mm |
| 最大剥皮长度 | 线头 200mm，线尾 45mm |
| 程序精度单位 | 0.01mm |
| 最大剥皮层数 | 6层 |
| 生产效率 | 700~1200件/小时 |
| 程序存储容量 | 最多40组 |
| 工作电压 | AC 220V 50/60Hz（可定制） |
| 额定功率 | 800W（可定制） |
| 设备净重 | 100kg |
| 设备外形尺寸 | 760*700*400mm (不含送线机) |
