这款全自动非接触式高频感应焊锡机是专为高端电子制造和精密组装领域研发的创新型焊接方案。设备集成了先进的高频感应加热技术，通过在焊接点产生主动感应热量，实现了无需直接接触元器件即可完成高效、精准的焊接作业。这种非接触式的加工模式不仅能有效避免机械应力对敏感部件的冲击，更从根本上解决了传统焊接工艺中易出现的污染与损伤问题，是现代工业制造追求高洁净度、高良率生产的选择。
系统内置了精密的红外线感应闭环温控系统，能够对作业区域的点位温度进行实时监控与动态反馈。凭借其优异的热响应速度和平稳的回温性能，该设备能够确保每一个焊点都在预设的最佳温度区间内成型，彻底消除了冷焊、虚焊或假焊等常见缺陷。相较于传统烙铁焊工艺，该方案无需频繁更换烙铁头等易耗件，大幅降低了设备的后期维护频率与备件成本，为工厂提供了极高的设备利用率与更长的使用寿命。
在适应严苛工业场景方面，本设备表现卓越，特别适用于航空航天、汽车电子、军工医疗及先进通讯设备等对焊接可靠性有极高要求的行业。感应加热循环周期短，热传导具有极佳的方向性与效率，能在极短时间内实现高质量的接合效果。操作界面逻辑清晰，现场人员仅需根据工艺需求设定加热功率与时长，系统即可按照既定程序执行精准、可重复的自动化焊接工作，确保了各批次产出的一致性。
该设备支持多轴联动的精密路径规划，能够根据工件的几何特征灵活切换点位，并具备同步处理多个焊点的潜力，显著提升了复杂多引脚组件的加工吞吐量。由于其特殊的感应机制，在某些特定工艺下可实现无助焊剂焊接，保持了作业面的高度整洁。灵活的硬件配置与强大的软件系统相结合，使本套感应焊接系统不仅能应对标准化的产线任务，也能为研发阶段的非标精密工艺提供强有力的技术平台支持。
| XYZ 行程范围 | 500 × 400 × 100 mm（可定制） |
| R轴行程范围 | ±360°（可选配） |
| 最小分辨率 | 0.01 mm |
| 重复精度 | ±0.02 mm |
| 适用锡丝直径 | Ø0.6 mm, Ø0.8 mm, Ø1.0 mm |
| 控温系统 | 高频感应焊接系统 |
| 存储容量 | 999 组程序，每组程序最高 9999 点 |
| 输入气压 | 0.4 – 0.6 MPa |
| 额定功耗 | 200 W |
| 电源供应 | AC 220V 50/60Hz（可定制） |
