这款多芯电缆端子压接及外壳插入力机集切断、外护套剥皮、芯线颜色识别与排序、芯线剥皮、端子压接及外壳插入等多项功能于一体，构建了完整的自动化生产系统。
该设备专为多芯护套电缆设计，可一次性处理多达 10 根芯线，在精度与一致性方面表现卓越。
机器配备了先进的 CCD 视觉检测技术，能够智能识别芯线初始颜色顺序，并根据预设程序自动重新排列，有效避免人工排序误差，
确保整个生产批次中芯线颜色与端子对应关系的一致性。
本系列设备提供 四种子型号，以满足不同线尾加工需求。用户可根据实际应用选择最合适的配置。不同型号提供多种线头与线尾的处理组合方案，
包括端子压接、外壳插入以及绞线镀锡等选项。
该设备广泛适用于汽车线束制造、电子装配及工业电缆生产等领域，可显著降低人工成本，同时提升生产效率与产品品质一致性，是多芯电缆加工行业的理想解决方案。
| 型号 | 图片 | 线头与线尾加工方式 |
|---|---|---|
 | 线头加工流程：外护套剥离 → 芯线校正及颜色排序 → 芯线剥皮 → 端子压接 → 插入端子外壳 | |
| 线尾加工流程：外护套剥离 → 芯线校正及颜色排序 → 芯线剥皮 → 端子压接 → 插入端子外壳 | ||
 | 线头加工流程：外护套剥离 → 芯线校正及颜色排序 → 芯线剥皮 → 端子压接 → 插入端子外壳 | |
| 线尾加工流程：外护套剥离 → 芯线剥皮 → 端子压接 | ||
 | 线头加工流程：外护套剥离 → 芯线校正及颜色排序 → 芯线剥皮 → 端子压接 → 插入端子外壳 | |
| 线尾加工流程：外护套剥离 → 芯线剥皮 → 绞合并镀锡处理 | ||
 | 线头加工流程：外护套剥离 → 芯线校正及颜色排序 → 芯线剥皮 → 端子压接 → 插入端子外壳 | |
| 线尾加工流程：外护套剥离 → 芯线剥皮 |
生产能力：600 条/小时（示例：4 芯线，长度 150 mm）
适用线径：AWG #20–28；外径 Ø3–7 mm
外护套剥皮长度：30–120 mm（≤ 4 芯）35–120 mm（≤ 6 芯）40–120 mm（≤ 8 芯）45–120 mm（≤ 10 芯）
芯线剥皮长度：0–8 mm
切断长度精度：±(0.1 + 0.005 × L) mm
压接压力：20 kN（可定制）
气源要求：0.6–0.8 MPa
电源要求：AC 220V 50–60Hz（可定制）
功率消耗：2.5 kW
机器尺寸：约 L2500 × W900 × H2200 mm
可选配置：
Windows 11 电脑控制系统（支持 MES 系统集成）、端子压接压力监测、CCD 视觉检测系统、伺服压接工位（可编程压接高度）、长线加工输送带、全封闭安全防护结构（可选配门体急停开关）、自动送线机、以及按需定制的专用解决方案。
端子外壳插入力机
当线缆两端均需插入端子外壳时，线头与线尾的颜色顺序可独立设定——两端颜色顺序可以相同，也可以不同。此外，线头与线尾所使用的压接端子及对应外壳类型也可以不一致。
