该全自动多芯线加工设备是一款高度集成、模块化设计的工业解决方案，专为处理复杂的多芯线缆生产而研发。机器在一个连续的自动化循环中集成了排线、修剪、剥皮、端子压接及胶壳插入等多个工序，通过一站式作业流程，消除了传统分段加工中的物料周转与二次装夹，显著提升了生产节流效率和整体产能。
设备内部核心驱动采用了先进的高速闭环步进电机系统，配合高精度的研磨螺杆与线性导轨机构，确保了在高速运行下依然具备极高的重复定位精度。这种闭环控制技术能有效防止丢步，使长期的自动化运行过程更加稳定，为精密线束组装提供了坚实的硬件支撑，适合对产品质量一致性要求极高的工业制造环境。
在控制逻辑层面，设备配备了高性能运动控制卡以及高速脉冲输出模块，实现了各工位间无缝的动作协同。直观的触摸式人机交互界面支持多语言操作，极大降低了操作人员的技术门槛，并支持参数的实时快速调整。数字化管理模式不仅提高了设备的可操作性，也为后续接入工厂自动化系统奠定了基础。
为了保障严苛的工业品质，该设备支持选配CCD视觉颜色序列检测系统以及端子压接压力监测装置。这些集成的质量监测手段能够实时识别加工过程中的微小偏差，一旦发现颜色错位、压接异常或胶壳插入到位不准等情况，系统会自动警示并剔除不良品，确保下线产品符合工艺标准，有效避免了批量返工带来的经济损失。
在应用适应性方面，该设备表现出极强的灵活性，可广泛应用于汽车电子、智能家居、通讯线束及家电制造等行业。其稳固的重型结构设计结合了易于维护的模块化组件，使客户在面对不同规格的导线与胶壳时，能够通过简单的工装调整实现快速换线，帮助企业在复杂多变的市场需求中保持高度的生产灵活性。
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| 适用线材 | AV, AVS, AVSS, CAVUS, KV, KIV, UL, 铁氟龙线, 纤维线等 |
| 压接力 | 1.5T / 2T / 3T（取决于导线和端子） |
| 护套剥皮长度 | 2-5芯：最小 40mm 6-12芯：最小 50mm |
| 端子类型 | 开口连带端子 |
| 模具行程 | 30mm（可选配40mm） |
| 适用线径 | Ø0.8mm - Ø2.5mm |
| 电源供应 | 200V–240V 50/60HZ（可定制） |
| 功率额定值 | 3000W |
| 气源要求 | 0.5MPa以上 |
| 剥皮长度 | 0.5–10.0mm |
| 切断公差 | 0.05–0.1mm |
| 设备尺寸 (L×W×H) | 1750×9000×1400mm |
| 设备重量 | 240kg |
| 选配配置 | 端子压力监测仪, CCD视觉监控系统, 全封闭安全防护罩（含急停装置）, 定制化解决方案 |
