该全自动线束加工设备是一款集高精裁切、皮层剥离、热缩管自动穿套、端子压接以及热缩处理于一体的高端复合型加工系统。为了满足现代复杂线束制造对工序集成化的高度要求，该设备通过精密的逻辑设计，实现了从原始导线到成品端子组件的全自动化流水线作业，有效解决了传统工艺中人工穿套管效率低下、一致性难以保障的技术难题。
设备采用了先进的双线入料机构，支持同时处理两根不同线径的线材，这一核心特性极大提升了生产柔性。在加工路径中，系统可精准控制每根线材的裁切长度与剥皮行程，确保在进入后续压接与穿套工序前各项物理指标达到行业严苛标准，尤其适用于对工艺精度要求极高的汽车、新能源及工业电子等领域的复杂线束生产场景。
在功能模块化配置方面，本系统内部搭载了三个独立的端子压接站与两个热缩管穿套单元，单根线束最高可实现在压接位及两端末端共三处位置穿套热缩管。这种高度的模块化柔性方案允许制造商根据具体产品需求，通过控制界面轻松开启或关闭特定功能模块，从而在单台设备上实现多种线束连接方案的自由切换。
系统操作界面采用了高分辨率彩色触摸屏，配合自研的智能控制算法，使得复杂的参数设置过程变得直观且便捷。内置的大容量程序存储功能可记录不同型号线束的所有加工参数，技术人员只需通过一键调用数据库即可完成换产操作，大幅缩短了设备调试周期，提升了产线的整体稼动率与生产效率。
设备充分考虑了长期运行的稳定性与可靠性需求，核心驱动组件均采用高性能工业配件，确保在高速连续运转下依然保持优异的加工精度。无论是大规模标准件生产还是小批量多品种的定制化加工，该设备都能提供卓越的自动化替代方案，帮助企业显著降低人力成本，提升线束产品的工艺一致性与市场竞争力。
| 适用线径 | AWG 28–16 (0.1–1.5 mm²) |
| 裁切长度 | 50–9999 mm (可定制) |
| 剥皮长度 | ≤10 mm (可定制) |
| 裁切精度 | ±(0.5+L×2‰) L=裁切长度 |
| 压接压力 | 2T (3T机型可定制) |
| 压接行程 | 30 mm (40 mm行程可定制) |
| 适用端子 | 横切端子、直切端子、旗形端子等 |
| 生产效率 | 1000–1500 pcs/h |
| 操作界面 | 彩色触摸屏 |
| 工作气压 | 0.5–0.8 MPa |
| 额定功率 | 4000 W |
| 电源供应 | 220 V 50/60 Hz（可定制） |
| 设备净重 | 1000 kg |
| 外形尺寸 | 2440×850×1600 mm |
| 可选配置 | 端子压力监测仪, 伺服压接站(可编程压接高度), 长线输送带, 全防护安全罩, 自动送线机, 散装端子振动盘, 可按需定制解决方案 |
