这是一台全自动双头插胶壳端子机，默认支持8种颜色的电线，程序中可以任意设置取用哪种颜色的线以及插胶壳的颜色顺序。内置2套振动盘，胶壳通过振动盘自动送料，支持使用单排胶壳和双排胶壳，例如双排胶壳可以实现端子背对背插入。每个孔位的插入位置都可以独立调节，因此支持使用不同Pin距的特殊胶壳。电脑工控系统，Windows操作界面，软件功能强大，各功能模块可以在程序中自由开启或关闭，比如可以关闭其中一头的插

这是一款全自动绝缘端子双头穿热缩管端子机，专为压接绝缘端子而设计，带有扭线功能，可将铜丝扭在一起后再穿入端子内孔进行压接，有效防止反丝现象。本机集裁线、剥皮、双头打端子、双头穿热缩管、激光打标等功能于一体，盘装热缩管可以定长切断，线头和线尾各配有1台激光打标机，可以在热缩管上自动打码，热缩管自动加热收缩到位。整机采用模块化柔性设计的理念，一台机器可以轻松加工多种不同的产品，各功能模块可以在程序中自

全自动双绞线端子压接机是属于最新系列的自动压接机，由工业计算机系统控制。通过编辑和导入Excel任务表，可以实现一键多任务生产。线材切割长度、剥线长度、刀片切割深度和线材扭绞参数，都可以在计算机软件中进行调整。精密部件由伺服电机和螺杆滑轨驱动。此外，高质量的气动元件和各种实用的验证单元确保了K高精度压接功能。它配备了压接压力监控器，可实时检测每个压接过程的压力曲线变化。当压力异常时，机器会自动报警

本系列为伺服型双头全自动端子机，适用于压接各种横送端子、直送端子、旗形端子，还可以压接散装端子，散装端子可以通过振动盘自动送料。整机做工精密，送线、裁线、平移等运动部件均采用高精度伺服电机驱动，动力强劲，尺寸精准。可以选配线材翻转功能，以便对两头的端子方向进行控制，比如压接旗形端子时，可以实现两头的端子朝同一个方向或相反的方向。本机采用平移机构替代了传统的旋转机构，线材在加工过程中始终保持平直的状

这款全自动IDC连接器组装系统是专门针对刺破式连接器（Insulation Displacement Connector）处理而设计的高性能自动化设备。它集成了双端同步加工的先进能力，旨在简化传统IDC线束加工中复杂的对位与压接工序。通过全自动化的作业流程，该机器能够精准、快速地完成从线缆处理到连接器端接的全过程，大幅减少了对人工精准度的依赖，是现代线束加工厂提升交付能力的核心利器。在生产效能方面

线束热缩管自动套热机（Wire Harness Heat Shrink Tube Inserting and Heating Machine）是专为汽车线束、电子组件及工业电缆制造设计的高效自动化设备。该设备集成了热缩管的自动裁切、精准套入及快速加热收缩三大功能，能够同时安装两卷热缩管，实现对两根线束的并行加工，显著提升生产效率。操作人员仅需将线束头部放置于指定工位，机器即可自动完成后续所有工序，

热缩管多功能双工位加热处理设备（Heat Shrink Tubing Processing Equipment）是专为汽车线束、新能源电池包及高端电子制造设计的高效自动化解决方案。该设备的核心优势在于其独特的双工位设计：当一个工位正在进行热缩加热作业时，操作人员可同时在另一个工位进行上下料准备，实现了“不停机”的连续生产模式，显著提升了整体生产节拍与设备利用率。无论是位于线束端头还是中间位置的热缩

热缩管双工位加工机（Heat Shrink Tube Processing Machine）是专为新能源汽车高压线束、工业电气系统及高端电子制造设计的高效自动化设备。该设备专为处理位于线束端头的热缩管而设计，采用独特的双工位结构：当一个工位进行热缩加热时，另一工位可同步进行上下料操作，实现了“不停机”的连续生产模式，极大提升了生产效率。设备支持多根线束的批量处理，特别适用于对热缩效果和质量一致性要

双工位热缩管处理设备（Double Station Heat Shrink Tube Processing Equipment）是专为汽车线束、新能源电池及工业电气制造设计的高效自动化设备。该设备的核心优势在于其独特的双工位结构：当一个工位正在进行热缩加热作业时，另一名操作人员可同时在另一工位进行上下料准备，彻底消除了传统单工位设备的“等待时间”，实现了连续、高效的批量生产模式。无论是单根还是多根

伸缩式热缩管加热机（Telescopic Shrinkable Tube Heating Machine）是一款专为中小型线束加工、电子组装及工业应用设计的通用型自动化设备。该设备采用独特的伸缩式加热腔设计，加热完成后自动回缩，为操作人员提供了极大的取放料便利，显著提升了作业效率。无论是位于线束端头还是中间位置的热缩管，该设备均能轻松处理，支持多根线束的批量同时加工，满足多样化的生产需求。设备核心