这款全自动线束加工集成机是一款集高效、多功能于一体的工业级设备，能够在单一工序内完成线缆的自动定长裁切、双端剥皮、拧线、沾锡以及端子压接等多项核心任务。该系列设备专为现代电子制造业设计，可针对不同生产工艺需求提供三种专业型号。标准型号支持五线并行加工，旨在追求极致的量产效率；对绞型号则专门开发了自动成对拧捻功能，可根据工艺需求精确设置对绞间距，是生产双绞线束的理想选择。此外，双并线型号配备了专业的分线装置，使复杂的并排导线加工变得更加简洁高效。
在机械结构领域，设备采用了高精度的伺服电机作为动力核心，并结合精密制造的丝杠螺纹结构进行刀架位置控制，确保了剥皮深度的微米级精准度。为了保证沾锡工艺的一致性，系统内置了助焊剂自动投加与焊锡自动补给模块，并配备了集成的点火排烟装置。该装置通过管道系统有效排走生产过程中产生的烟尘，不仅提升了焊接点的质量一致性，也为操作人员创造了更加健康的工作环境，符合现代工厂的环保及生产规范。
| 型号 | 加工效果 | 特征 |
|---|---|---|
| JL- |  | 标准模型 |
| JL- |  | 双绞 |
| JL- |  | 平行双线 |
设备采用了模块化的柔性设计理念，赋予了产线极高的适应性。通过在控制系统中对不同功能模块进行独立编程和启闭，用户可以根据实际订单需求灵活调整生产模式。例如，在不需要对绞工艺时，可以轻松关闭相关模块，使机器在标准压端沾锡模式下运行。这种一机多用的设计不仅降低了企业的设备采购成本，也提高了设备在应对小批量、多品种订单时的利用率，为工厂提供了极佳的柔性制造能力。
智能化的操作界面是该设备的另一大亮点。通过直观的彩色触控屏幕，操作人员可以轻松设置各项加工参数，并将不同产品的生产配方存储在数据库中。由于具备程序记忆功能，在更换产品规格时，操作员只需调用相应程序即可实现一键切换，大幅缩短了设备的调试与准备周期。此外，设备还支持选配工业电脑控制系统，可通过内置的网络接口轻松对接MES生产管理系统，实现加工过程的远程监控与数字化任务调度。
| 适用线径范围 | AWG 30 – AWG 18 |
| 裁切长度 | 50–600 mm（可定制，最短10mm） |
| 裁切精度 | ±(0.1+L×0.2%)mm（L=裁切长度） |
| 剥皮长度 | ≤7 mm（可定制） |
| 沾锡长度 | 0.5–7 mm |
| 送线方式 | 拉线式 |
| 压接力 | 2 T |
| 压接行程 | 30 mm（40 mm可定制） |
| 生产效率 | 单根线：6000 pcs/小时；对绞线：2000-2500 pcs/小时；并排双线：2000-3000 pcs/小时 |
| 控制界面 | 彩色触摸屏 |
| 工作气压 | 0.5–0.7 MPa |
| 电源电压 | AC 220 V 50/60 Hz（可定制） |
| 设备净重 | 480 kg |
| 外形尺寸 | 1210 × 770 × 1370 mm |
| 可选配置 | Win11系统、MES对接、压力检测、伺服压接站、安全防护罩、自动放线机等 |
