该全自动双线合压机是一款专为复杂线束加工设计的高端自动化设备，配置了两套完全独立的送线机构和三个精密的压接站。其核心工艺优势在于能够实现两根不同规格导线的自动合并，并在其中一端共同压接同一个端子，而导线的另外两端则可分别压接不同的端子模型。这种多工位的灵活布局，极大地满足了现代工业对于非对称线束连接的复杂加工需求，提升了端子组合压接的作业柔性。
设备内部集成了一套创新的自动翻转机构，能够在导线完成合压工艺后进行90度智能旋转，从而灵活支持并排式或叠加式的端子压接配置。这一功能不仅优化了端子在护套中的空间排布，更确保了压接部位的物理连接稳定性和电气性能的一致性。无论是面对紧凑型的电子连接器，还是大电流的工业线缆组件，该旋转机制都能提供精准的工艺适配方案，有效提升了成品合格率。
在设计理念上，该机器遵循模块化柔性架构，各加工模块均支持通过程序控制界面实现独立开启或关闭。这意味着在无需并线加工的任务中，用户可以将设备一键切换为标准的双头端子压接模式，作为通用型高速端子机使用。此外，更换特定的端子模具过程极为简便快捷，通过更换适配器（Applicator）即可适应多种端子类型，进一步减少了设备换线调试的停机时间。
操控系统采用全中文色彩触摸屏界面，具备深度的程序记忆与数据库管理功能，可实时存储并调取数千种不同产品的加工参数。针对数字化工厂的升级需求，设备还可选配搭载Windows系统的工业控制中心，通过内置的网络接口与MES制造执行系统无缝对接，实现生产任务的远程排程分发、设备状态监控以及加工数据的溯源管理，帮助企业快速迈向工业4.0智能制造。
坚固的机身结构辅以高精度伺服控制系统，确保了在高达每小时3000条的高速生产状态下，依然能够保持稳定的加工精度。每一台设备在设计之初就充分考虑了工业场景下的高负荷运行需求，通过优化的机械传动链条和低磨损材料应用，延长了设备的维护周期。这使其成为汽车连接系统、家用电器控制线束以及精密智能设备制造等行业理想的高效生产力工具。
| 机器型号 | ZK-A324D | ZK-A324F |
| 主要功能 | 两线合压，另两端压接2种端子 | 四线合压，另四端压接2种端子 |
| 适用线径 | AWG 28–16 (0.1–1.5 mm²) | |
| 裁切长度 | 65–3000 mm (可定制) | |
| 剥皮长度 | ≤10 mm (可定制) | |
| 裁切精度 | ±(0.5+L×2‰) L=裁切长度 | |
| 压接压力 | 2T (3T机型可定制) | |
| 压接行程 | 30 mm (40 mm行程机型可定制) | |
| 适用端子 | 横送端子、直送端子、旗形端子等 | |
| 生产效率 | 2500–3000 pcs/h | |
| 操作界面 | 彩色触摸屏 | |
| 工作气压 | 0.5–0.8 MPa | |
| 额定功率 | 2000 W | |
| 工作电压 | 220 V 50/60 Hz（可定制） | |
| 设备净重 | 320 kg | |
| 外形尺寸 | 1450×750×1860 mm | |
| 可选配置 | Windows 11电脑系统(支持MES), 端子压力监测仪, CCD视觉检测, 伺服压接站, 长线输送带, 全防护罩, 自动送线机, 散装端子振动盘, 可定制解决方案 | |
