这款全自动处理设备是一款高度集成的线束加工解决方案，旨在通过一站式操作完成复杂的生产工序。该设备将线缆裁切、自动剥皮、双端端子压接，以及在一端穿套热缩管、另一端插入连接器塑壳的功能完美融合。通过采用先进的震动盘送料系统与精密驱动机构，设备能够精准地对胶壳和热缩管进行定位，确保在连续作业中实现顺畅、可靠的装配流程。
系统具有极高的灵活性，标准配置支持2至8种颜色的线缆处理，并可根据客户需求进行定制。其强大的编程功能允许用户设定特定的出线顺序，即便在同一线束中多次循环使用同一种颜色也能轻松实现。加工完成后，线缆会自动按序插入指定的塑壳位，极大程度地省去了传统生产中繁琐的人工分类与手动插入步骤，显著提升了产线的自动化率和生产效率。
该设备采用了模块化与柔性化的设计理念，能够广泛适应多种生产应用场景。操作人员可以根据当前的订单需求，灵活地在操作界面上开启或关闭特定功能模块，例如热缩管穿套或胶壳插入功能。此外，设备配备了快换型压接模具及送料装置，在更换不同的端子规格时，能够将停机调试时间缩至最短，充分满足现代工厂多品种、小批量的生产模式。
核心动力方面，设备选用高精度伺服电机驱动切断与剥皮动作，确保了在各种工作节奏下的稳定性能。独特的正负螺杆调节机制进一步提升了剥皮的精准度，而直线平移传输系统则有效避免了线缆在加工过程中的变形与损伤，确保成品线束符合严苛的行业技术标准。其整体结构的工业稳定性，为长期高负荷运行提供了坚实保障。
端子压接模块由高强度球墨铸铁精制而成，具备卓越的耐用性并能保持精确的压接高度。为了满足更严苛的质量追溯需求，用户还可以选配端子压接力监测系统和视觉检测组件，自动拦截形状或尺寸存在偏差的不良品。通过集成的彩色触控界面，用户可以直观地定义参数并存储多组程序模板，实现不同生产品项之间的快速切换，是汽车线束、工业电子及通讯设备制造行业的理想选择。
| 参数名称 | 规格参数 |
| 适用线径 | AWG24–14 (0.2–2.5 mm²) |
| 线材数量 | 2–8 色 (可定制) |
| 裁线长度 | 75–9999 mm (可定制) |
| 剥皮长度 | ≤10 mm (可定制) |
| 切断精度 | ±(0.5 + L*2‰), L = 裁线长度 |
| 端子压接力 | 2T (可选配 3T) |
| 压接行程 | 30 mm (可选配 40 mm 行程) |
| 适用端子类型 | 横送端子、直送端子、旗形端子等 |
| 生产节拍 | 2 秒/孔 |
| 气源压力 | 0.5–0.8 MPa |
| 额定功率 | 2000 W |
| 电源供应 | AC 220 V / 50–60 Hz（可定制） |
| 机器净重 | 约 500 kg |
| 外形尺寸 | 1500 × 800 × 1860 mm |
| 可选配置 | Windows 11 电脑控制系统（支持 MES 对接）、压力监测器、CCD 视觉检测仪、伺服压接站、长线输送带、全封闭防护罩、全自动送线机、散装端子震动盘送料系统等 |
