专注于电子组装行业的高效加工需求，本款全自动线对板焊接机实现了从线缆裁切、双端剥皮、前端镀锡到后端直接焊接至PCB焊盘的整套自动化流程。该设备通过高度集成的工艺链，显著减少了传统工序中频繁的人工干预，不仅提升了产线的整体吞吐量，更在复杂焊接环境下保证了加工的一致性与高良率。
设备搭载了先进的四头并行焊接机构，能够同步完成四根线缆的焊接作业，大幅压减了单位焊点的循环时间。配合四组独立的送线控制系统，整机最高可支持十六轴同步供料与四种不同颜色的线材自动切换。通过智能程序控制，系统可根据实际工艺需求自动调用特定线群，尤其适用于对多色线束混装有严格要求的精密制造场景。
在结构设计上，该系统深度优化了柔性化生产能力，支持多连板（Panel）的智能排布焊接，能够适配多种复杂的PCB阵列布局。双载具交替工作的模式使得设备在加工过程中，操作员可同步进行成品卸载与新料装填，真正实现了加工无间断。这种高效的协作方式不仅提高了设备稼动率，也让单人管理多台设备成为可能，显著降低了企业的用工成本。
与传统的人工焊接工艺相比，本设备表现出优异的焊接品质稳定性。其精准的助焊剂喷涂与送锡控制系统确保了焊点的饱满度与浸润性，锡液渗透力强且用量恒定，有效避免了虚焊、漏焊及焊锡浪费现象。对于追求产能扩增与品质标准化的工厂而言，这一自动焊接方案能够极大程度降低对熟练焊工的依赖，确立长期生产中的技术优势。
该设备应用领域极为广泛，目前已成熟应用于锂电池保护板（BMS）、高端LED照明模组、电子烟雾化器、蓝牙耳机PCB以及各类精密电压表仪器的线缆接驳。凭借其卓越的兼容性与极高的投资回报率，本系统已成为消费电子与工业控制板生产企业实现产线自动化升级、应对大批量生产挑战的理想选择。
下载: (1)
| 适用线径 | AWG16–AWG32 |
| 裁切长度 | 20–200 mm（可定制） |
| 剥皮长度 | 焊接端：0–5 mm（可定制）；非焊接端：0–10 mm（可定制） |
| 送线能力 | 4线/组 × 4组 = 16轴 |
| 适用线色 | 最多4色 |
| 焊接机头数量 | 4 |
| 机头间距 | 最小 26 mm (闭合), 最大 65 mm (张开) |
| 同步焊接点数 | 1–4 点（等间距） |
| 焊盘工艺要求 | 焊盘宽度 1–1.5 mm；间距 > 0.5 mm识别 |
| 焊接有效行程 | ≤ 250 × 250 mm |
| 生产效率 | 3600–4800 根/小时 |
| 气源需求 | 0.5–0.7 MPa (340 L/min) |
| 额定功率 | 4.6 kW（可定制） |
| 电源供应 | AC 220 V, 50/60 Hz（可定制） |
| 设备尺寸 | 1350 × 1500 × 1950 mm |
| 可选配置 | Windows 11 控制系统 (MES集成)、拧线功能、16轴送线预加工机、自动装卸系统、可根据要求提供定制方案 |
