本款半自动防水栓插入机是针对工业线束加工中防水工序而设计的专业化设备，旨在显着提升剥皮后导线与防水密封栓的组装效率。通过自动化送料与精密定位技术，该设备将原本繁琐的手工穿塞过程转化为高效的机械化作业。它不仅大幅降低了操作人员的劳动强度，更重要的是通过标准化的插接动作，确保了每一根导线在防水栓安装深度和位置上的一致性，从而有效提升了成品线束的密封可靠性。
在核心功能方面，设备具备防水栓自动排序与定向送料能力。操作人员仅需将已剥皮的线材末端放置在指定的对位机构中，并通脚踏开关触发，机器即可在一瞬间完成精准的插接动作。这种“人机协作”的准自动模式，在保留了生产柔性的同时，极大地减少了操作失误的概率。每一个插接循环都经过精密计算，确保防水栓在不损伤导线绝缘层的前提下，被稳固且准确地安置到技术要求的规定位置。
设备的通用性与灵活性是其设计的另一大亮点。为了适应多种规格的防水密封栓，机器采用了模块化的引导轨道设计。用户只需简单更换相应的导向组件，即可实现从小型电子线防水栓到大型汽车级密封栓的快速生产预设。这种快速换模能力使其成为面对多品种、中小批量线束订单时的理想选择。同时，设备紧凑的台式结构方案，使其能够轻松整合入现有的生产车间或实验室环境，尤其适合空间受限的精益生产线布局。
作为一款工业级加工设备，其坚固的构造确保了在高强度作业下的持续稳定性。插接机构选用了耐磨损的精密元件，配合稳健的动力系统，能够实现每分钟多达60次的循环作业。设备广泛适用于、汽车配线加工、电子电器制造及船舶线束组装等对防护等级有严格要求的行业。通过引入该自动化方案，制造企业不仅能实现产能的显著跃升，更能显著降低单位产品的质量风险，是追求高效、高一致性生产环境下的设备升级优选方案。
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| 防水栓尺寸 | 最大 Ø13 × 14 mm (外径 × 长度) |
| 气源压力 | 0.5–0.6 MPa |
| 调整范围 | 10 mm |
| 运行速度 | 60 次/分钟 |
| 电源供应 | AC 220 V / 50 Hz（可定制） |
| 电机功率 | 24 V DC – 50 W |
| 设备重量 | 约 36 kg |
| 外形尺寸 | 200 mm (宽) × 600 mm (长) × 630 mm (高) |
| 可选配置 | 全封闭安全防护罩、带急停功能的感应安全门 |
