这款先进的双端线束加工设备可实现全自动化生产流程，在同一平台上集成了剪线、剥线、端子压接、热缩管标识打印、套管穿入及热缩成型等多道工序。
专为高产能线束制造环境设计，支持短线与长线加工，剪切长度范围覆盖 80 mm 至 5 米，广泛适用于多样化的线束加工场景，具有极高的灵活性与适应性。
设备配置双压接工位，每个工位均配有 6 个端子振动供料器（数量可根据客户需求定制），可同时加载 多达 12 种不同端子类型。
该设计支持在同一批次内实现不同线长、不同端子组合及多样化标识内容的混合生产，特别适用于电控柜线束制造以及小批量、多品种柔性生产需求。
设备配备双色带套管标识系统，可在线材两端的热缩管上进行精准、可定制的编码打印。多种色带可选，包括黑色、白色等，确保在不同颜色的热缩管上均能获得清晰、易读的标识效果。
操作人员可通过直观的 Windows 工控界面 配合 Excel 批量导入功能，轻松配置剪线长度、剥皮尺寸、套管切割长度、标识内容及文字方向等生产参数，实现快速设定、减少停机时间并提升生产效率。
设备支持正向与反向标识打印两种模式，显著提升了标识适配与个性化生产的灵活性。凭借批量加工功能，机器可在连续生产过程中无缝切换不同线材规格，实现不停机的混合型号生产。
为保障高品质输出，设备配备双CCD视觉检测系统：
第一套CCD实时检测热缩管插入的准确性；
第二套CCD在端子压接完成后立即检查压接质量。
此外，集成的压接力监控系统能够实时分析压接过程的压力曲线，一旦检测到异常，将自动剔除不合格品并停止生产，防止缺陷进一步扩散。这一智能检测机制显著提升了良品率，降低了人工检测与返工的需求。
| 适用线径范围 | 0.2 – 4 mm² |
| 剪线长度 | 80 – 5000 mm（可定制） |
| 剥皮长度 | 0 – 14 mm（可定制） |
| 剪切长度精度 | ±0.5 mm + L×0.2% |
| 剥皮长度精度 | 0.01 mm |
| 压接高度精度 | 0.01 mm |
| 压接压力 | 2.0 吨（可定制） |
| 压接工位类型 | 伺服电机驱动（压接高度可编程） |
| 操作界面 | Windows 11 工业计算机控制系统 |
| 输送带长度 | 2 米（可定制） |
| 打印系统 | 色带打印（可选配激光打标） |
| 气源要求 | 0.6 – 0.75 MPa |
| 功率消耗 | 4 kW |
| 电源要求 | AC 220V 50/60 Hz（可定制） |
| 设备尺寸 | 1530 × 930 × 1860 mm |
| 可选配置 | 端子压接力监控系统、CCD视觉检测系统、全封闭安全护罩（带门控急停）、自动放线机、个性化定制方案 |
