这款半自动剥线压端一体机是专为散装端子的高效加工而设计的工业级设备。它集成了先进的振动盘自动供料系统，彻底解决了散装端子由于无法带料而导致的手工放置难题。通过精密设计的送料机构，端子能够有序地输送到压接工位，极大地优化了作业流程。该设备尤其适合那些需要频繁更换端子品种，或无法使用卷装连带端子的生产场景，为企业提供了灵活且经济的自动化加工手段。
设备最大的工艺优势在于同步完成“剥皮”与“压接”两个核心步骤。生产过程中，操作人员无需提前对电线进行预剥皮处理，只需将待加工的电线末端送入指定的压接位置，机器感应后便会自动启动。剥皮机构在极短时间内完成外皮剥除，紧接着端子压接机构迅速下压。这种一站式的集成作业不仅大幅降低了二次搬运与定位带来的人力成本，还从根本上杜绝了人工预剥皮可能导致的芯线损伤或散乱问题。
在动力核心方面，该机器采用了变频电机控制技术。相比于传统的离合器式端子机，变频系统不仅显著降低了作业噪音，平衡了能耗，更在响应速度和压接精度上实现了质的飞跃。高精度的行程控制配合气动驱动的剥皮单元，使得深度调节极为细腻，能够精确控制剥皮长度并确保端子压接在最佳的电气接触位置。这种精密化的控制逻辑，对提升成品的一致性指标起到了关键支撑作用。
为了满足现代智慧工厂对质量追溯和安全生产的高标准要求，该设备还提供了丰富的扩展配置选项。用户可以根据实际工艺需求，选配端子压接力监测器（CFM），对每一个压接点的压力曲线进行实时分析报警，确保电气连接的可靠性。此外，还可定制伺服压接站、全封闭安全防护罩等功能，在保障操作人员作业安全的同时，实现更加灵活的数字化生产参数管理。
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| 适用线径 | AWG 12–30 (可定制) |
| 剥皮长度 | 1–10 mm |
| 误差范围 | 0.05–0.1 mm |
| 压着力 | 3.0 T (可定制) |
| 横向行程 | 35 mm |
| 适用端子 | 散装端子 |
| 生产效率 | 1000–2000 个/小时 |
| 工作气压 | 0.4–0.6 Mpa |
| 工作电压 | 200–240 V 50/60 Hz（可定制） |
| 额定功率 | 1500 W |
| 可选配置 | 端子压接力监测器、伺服压接工位（可编程压接高度）、全封闭安全罩（可选配开关门急停） |
