这款专为平行双芯线（并线）设计的高效全自动加工设备，集成了裁线、剥皮、精准分线以及终端压接等多道复杂工艺。通过先进的分线控制技术，设备能够在执行常规加工动作的同时，自动将并排的两根导线进行平整分离，为后续的同步压接作业奠定基础。这种高度集成的自动化模式，有效解决了传统并线加工中分线不均或效率低下的难题，是线束加工企业提升专用线材产量的核心动力。
设备采用了创新的同步双头压接系统，这是其实现高产能的关键所在。在分线工序完成后，设备能对分离后的两根线芯同时进行端子压接，而非传统的先后顺序加工。这种同步作业模式使每小时的有效产出直接翻倍，极大地优化了生产节奏。对于追求大规模、快周转的并线线束生产线而言，该功能在保证压接一致性的同时，大幅压缩了单件产品的加工时长，并有效降低了单位生产成本。
针对不同规格的双芯线与多型端子，设备采用了灵活的模块化设计理念。技术人员在进行换线调机时，只需通过快速更换对应的分线治具、剥皮刀件与压接模具，即可无缝切换生产任务。这种设计不仅增强了单台设备的加工维度，使其能够兼容多种线规，也为企业在面对多样化订单时提供了更强的响应能力。所有关键模组均具备高重复定位精度，确保每次换产后的首件合格率。
在操作逻辑上，系统配备了直观的工业级彩色触摸屏，支持独立的模块化功能管理。用户可以根据具体的工艺需求，灵活配置加工路径，例如设定为“一端压接另一端仅剥皮不压接”等特定模式。内置的智能程序记忆库能够存储数百组独立产品的加工参数，通过一键调取功能，极大缩减了非生产性质的调机时间。系统界面的多语言支持与逻辑化的菜单设计，也让一线操作人员能快速上手并熟练掌握。
为了进一步提升整机的运行安全性与品质受控程度，设备结构稳固且预留了多项智能化扩展接口。除了标准化的精密控制外，企业还可根据产品对电气连接质量的严苛要求，选配端子压着力实时监测系统、CCD视觉检查模块或长线自动输送带等附件。无论是在消费类电子产品、音响线材还是适配器线束加工场景中，这款设备都能提供极其稳定、高速且高标准的自动化成套解决方案。
| 适用线材类型 | 平行双芯线（并线/双并线） |
| 线径范围 | AWG 18-28 (0.1-1.0 mm²) |
| 裁线长度 | 50-9999 mm |
| 分线长度 | 20-80 mm (可定制) |
| 剥皮长度 | ≤10 mm |
| 裁切精度 | ±(0.5+L×2‰) mm (L=裁线长度) |
| 压接力度 | 2 吨 |
| 压接行程 | 30 mm |
| 端子适配性 | 横送端子 |
| 生产效率 | 3000-4000 pcs/hour (同步双头压接) |
| 加工能力 | 线材两端同步处理 |
| 控制界面 | 彩色触摸屏控制 |
| 工作气压 | 0.5-0.7 MPa |
| 电源供应 | 220V 50/60Hz (可定制) |
| 设备净重 | 315 kg |
| 外形尺寸 | 800×830×1530 mm |
| 可选配置 | 端子压着力分析仪、长线加工输送皮带、全封闭安全保护罩（可选门吸急停）、全自动预给线机 |
