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电线电缆生产工艺流程



一、  绞线工序

a)      上线前进行单线直径查看,单线直径误差有必要在技术规则范围之内;

b)      查看单线外观质量,应光洁、无油污、无严峻机械损伤,铜线无严峻氧化;

c)      查看所选的压轮、木模、钢模,应契合技术规则;

d)      查看绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向,应契合技术规则;

e)      查看绞合紧压线芯的几何尺度,应契合技术规则;

f)      查看线芯外观质量,应紧实圆整,无能损伤绝缘层的毛刺、锐边,无凸起和断裂的单线;

g)      查看单线接头,请求有必要焊接,两个接头之间的间隔应不小于300mm;

h)      查看排线质量,请求平坦,无穿插、无压摞。

二、  绝缘工序

a)      查看所选模具是不是契合技术规则;

b)      查看绝缘层厚度,六点平均值及最薄点应契合技术规则;

c)      查看绝缘线芯辨认象征,请求着色象征色泽分明;数字象征明晰、耐磨;制品电缆标识字迹明晰、接连,内容契合技术及计划请求;

d)      查看绝缘层质量,请求塑化良好,外观润滑,无目力可见的气泡、杂质、裂纹;

e)      查看挤包质量,请求绝缘层严密挤包在导体上,不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶表象;

f)      查看火花实验执行情况,请求所有绝缘线芯有必要经过火花实验,所加实验电压应契合技术规则;

g)      经火花实验击穿的绝缘线芯有必要要复绕、修复,偏重新进行火花实验,不然一律不准下贱。

h)      查看排线质量,请求平坦,无穿插、压摞。

三、  交联工序

a)      查看所选模具是不是契合技术规则;

b)      查看内、外半导体的厚度,其最薄点应契合技术规则;

c)      查看绝缘厚度,请求每轴电缆都要查看,其平均值和最薄点应契合技术规则;

d)      每轴电缆都要进行交联度实验,实验结果应契合技术规则;

e)      查看绝缘层外观质量,请求外表平坦,无竹节,无气泡和杂质;

f)      查看外半导体外表质量,请求润滑、平坦,无杂质、皱纹、擦伤痕迹。

g)      查看排线质量,请求平坦,无穿插、压摞。

四、  屏蔽工序

a)      查看铜带绕包层数、方向、堆叠率,应契合技术规则;

b)      查看绕包质量,请求平坦、紧实,不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺点;

c)      查看铜带焊接质量,请求铜带接头有必要焊接;

d)      查看排线质量,请求平坦,无穿插、压摞。

五、  成缆工序

a)      查看成缆绝缘线芯的排列、节距、方向,应契合技术规则;

b)      查看绕包带标准尺度、层数、绕包方式,应契合技术规则;

c)      查看成缆后外观质量,请求绕包带紧实,无打折、破损、漏包表象;填充应饱满,电缆外观圆整,不圆度契合技术规则。

d)      查看排线质量,请求平坦,无穿插、压摞。

六、  阻隔套

a)      查看所选模具是不是契合技术规则;

b)      查看阻隔套厚度,最薄点应契合技术规则;

c)      查看阻隔套外观质量,请求圆整,不得有松套、鼓包、漏包表象;

d)      查看排线质量,请求平坦,无穿插、压摞。

七、  装铠工序

a)      查看钢带标准尺度、层数、绕包方向、绕包间隙,应契合技术规则;

b)      查看钢带焊接质量,请求钢带接头有必要焊接,接头处应平坦、牢固,不得有毛刺、翘边、洞眼;

c)      查看绕包质量,请求圆整、紧实,不得有漏包表象;

d)      查看排线质量,请求平坦,无穿插、压摞。

八、  外护套

a)      查看所选模具是不是契合技术规则;

b)      查看护套厚度,最薄点应契合技术规则;

c)      查看护层质量,不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质;

d)      查看护套后外观,请求护层严密地挤包在缆芯上,外表圆整、润滑,不得有压扁、松套、鼓包、漏包、划伤表象;

e)      查看电缆辨认象征,请求字迹明晰、接连,内容契合技术及计划请求;

f)      查看火花实验执行情况,请求铠装电缆外护套有必要经过火花实验,实验电压契合技术规则;

g)      查看排线质量,请求平坦,无穿插 


上海晶程机械专业生产各类电线电缆加工设备,本公司研发的:端子压接设备、裁线剥线设备、线束辅助设备等均现货供应,上海嘉定区更设有端子机展厅、剥线机展厅供客户试样参观,如有需要可直接联系在线客服。

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